3结论
本文优化配置煤矿机电设备管理资源时，应用了逆优化方法，通过逆优化模型的建立，合理设置各项资源投入的上下限，实现总的资源投入不增加基础上对各项管理资源进一步的优化配置，促进管理效率及管理质量有效提高，保障机电设备的平稳运行，且能最大化的减少机电事故损失，提高煤炭生产企业的经济效益。
参考文献:
［1］于杰．加强煤矿机电管理的探讨［J］．机械管理开发，20xx，32(5):153－154．
摘要：研究通过对煤矿机电设备管理意义的了解，掌握了目前管理与维护的现状，找出了机电设备管理所存在的问题，并制定了有针对性的解决措施，为相关领域研究和实际煤矿机电设备管理维护提供理论支持和实践依据。
关键词：煤矿；机电设备；管理；维护
引言
科学技术的发展带动了煤矿企业的进步，煤矿生产中运用先进的技术设备能够在很大程度上提高工作效率，实现较高的经济收益。然而任何设备都需要实施管理和维护，一旦出现故障问题，对整个煤矿企业造成的损失不可估量。缺乏完善的管理体系和制度标准是目前煤矿管理存在的普遍现象。因此加强对设备的管理与维护迫在眉睫。
１煤矿机电设备管理意义
现今煤矿作业机械化程度加深，机电设备管理的意义愈加重要。依照有关数据表明，机电设备故障出现导致的安全隐患超过整体事故的５０％，机电设备发生故障，严重影响煤矿生产，且给整个煤矿企业人力、物力带来安全隐患［１］。如利用皮带运输机在煤矿井下进行作业时，如果运输机出现故障，其Ｉ（电流）和Ｐ（功率）数值呈现不符合标准的状态，则会影响整个井下作业体系，很容易出现设备烧坏或者温度过高现象，对作业人员的人身安全造成威胁。提高对机电设备的管理与维护，能够遏制严重问题的发生，并及时制定应对措施，保障煤矿生产安全，促进煤矿企业健康顺利发展。
２煤矿机电管理维护现状
调查显示，有超过２８％的煤矿企业对机电设备的管理处于初级阶段，并未真正重视起来。超过４０％的煤矿事故都是机电问题造成的［２］。每年都有大量煤矿企业发生机电设备故障导致的安全事故发生，带来人员伤亡。如２０１４年山东龙矿郓城煤矿项目部发生机电事故，导致１人死亡。能源新矿集团华丰煤矿发生机械伤害，导致１人死亡。这些事故不但影响企业经营，还对矿工人身安全带来伤害。 １）缺乏设备管理意识。很多煤矿企业相关负责人并未认识到设备管理的重要性，对此环节重视不足。虽然相关部门机构严格提出加强设备管理，且部分企业在内容设置了设备管理小组，但是因为管理意识不足，没有将管理工作落到实处。相关管理人员并未长期对设备进行维护，使得设备的检查验收工作无法顺利实施。现今设备管理工作人员仅仅为应付上级而加以表面工作，缺乏有效的管理和维护。２）缺少相应的管理制度。管理制度是确保管理工作顺利有效进行的重要条件之一。然而目前很多煤矿企业机电设备管理制度较为简单，不够健全。企业只重视经济效益，而忽略了社会效益和对于机电设备的管理［３］。由于缺乏健全的管理制度和执行标准，加上企业并未依照制度要求员工，使得管理制度形同虚设，并无用武之地。３）管理维护工作不充分。煤矿机电设备所占比例在整个煤矿生产中较多，其需要的资金投入较多。而煤矿生产环境一般比较恶劣和复杂，很多因素都会导致粉尘、易燃易爆气体的增加，对机电安全造成影响。管理理念不足，维护思想守旧，缺乏对机电设备安全管理维护常识和基础方式的了解与掌握，没有定时更新和报废设备，而且并未第一时间对机电磨损和故障进行维修，从而耽误了煤矿生产进度。
３煤矿机电设备管理与维护对策
３．１健全设备管理制度
应树立科学理念以保证有效地对设备加以管理，加快煤矿机电管理现代化步伐。应将“不可能避免”的观念排除。管理过程中，时刻挑战落后理念，尽最大努力将工作做到十全十美。管理维护人员应将自己当成主人，养成负责人的工作态度，杜绝一切“低”、“差”的想法，提高管理积极性。完善管理制度，逐章逐条学习并理解制度要求，根据实际现场情况，构建《井下设备防爆要求》、《岗位负责制》、《设备检修制度》等，严格按照制度工作，落到实处，并派遣专门监督小组跟踪检查，保证煤矿机电设备管理维护的标准化、规范化、秩序化。制定“定期淘汰制”，对于一些老旧、报废设备及时更新换代。建立设计更新规划，实行“１个月１检查，１年维修５次”的计划，计划涵盖检修具体范围、施工构成、方法途径、安全保护等等［４］。
