3．2自激振动解决措施
产生自激振动的主要原因是由于机械内部问题，因此，必须要从机械自身作出发点。对于大型生产企业来说，在生产机械过程中，可以将振动源进行分离，或者在机械内部添加一些软性垫板，形成振动缓冲，减少振动频率，进而减低机械整体振动频率。想要缓解自激振动，可以从以下几点出发:
(1)机械零部件参数对机械自激振动有着较大影响。因此，可以针对自激振动原理或者生产主体参与，合理选择机械零部件，通常情况下，由于刀具参数都是固定的，其具有一定的运作范围，通常在生产中，想要减低刀具在生产中的自激振动，必须要保障生产参与刀具参数在0．7mm之内，进而满足刀具标准生产范围中。同时，工作人员可以对刀具偏角进行调整，扩大刀具主偏角或前角。刀具的后角角度尽量控制在一定角度内，尽量保障后角角度较小，提高切割面深度，减低生产中的摩擦，进而减少自激振动的发生几率(见图2)。
(2)降低重叠系数能够减少机械振动频率。通常情况下，重叠系数主要是以“μ”来表示，通过加工形式、刀具纹理、加工工具纹理、运作用量来表示。经实践表明，通过增加刀具、交工工具纹理能够有效降低自激振动率。在进行螺纹零部件加工生产中，μ值通常为0，这时机械整体不会发生自激振动。刀具在切断零部件时，其μ值会达到1，机械再生效果非常明显，因此，可以通过改变交工工具、刀具的纹理来降低μ值，进而减少机械自激振动概率。
3．3强迫振动的解决方法
机械受内部、外部因素影响，在正常运作中会产生强迫振动，其主要因素是由于周期性外部因素所导致，因此，需要以周期外部因素为着手点:
(1)隔离外来振动:在生产加工时，需要尽量保障内部生产与外界相隔离，即阻隔外部振动干扰因素。同时，也可以在机械表面添加一块软件垫板，进而降低外部振动因素对机械影响。
(2)降低激振力:激振力主要是由于机械内部零件运转速度不均而产生的振动，通过降低机械运作中的离心力与冲击力即可降低强迫振动。首先针对砂轮、电机转子、高速运转元件等进行平衡调试，并安装平衡装置。再者，就是提高机械内传动装置的稳定性，减少传动中的振动力，将传动皮带规格设置成长短一致，尽量减少皮带接头，并用斜齿轮来替代直齿轮，减少运作中的内部振动，进而减少强迫振动率。
4结语
机械振动产生原因有很多种，大体上可分为外部因素与内部因素;可控因素与不可控因素。但主要原因是机械主体因素，是由于科学技术并未达到一定高度。因此，机械振动问题通常只能缓解、改善，无法从根本上解决。
参考文献:
［1］秦海亮．机械加工过程中机械振动的成因及解决措施探讨［J］．现代职业教育，2016(17):30～31．
［2］吴舒．机械加工过程中机械振动成因及改善措施研究［J］．橡塑技术与装备，2015(24):81～82．
［3］孙海峰．机械加工过程中机械振动的成因及解决措施［J］．科技与企业，2016(08):219．
1.设计（或研究）的依据与意义
十字轴是汽车万向节上的重要零件，规格品种多，需求量大。目前，国内大多采用开式模锻和胎模锻工艺生产，其工艺过程为：制坯→模锻→切边。生产的锻件飞边大，锻件加工余量和尺寸公差大，因而材料利用率低；而且工艺环节多，锻件质量差，生产效率低。
相比之下，十字轴冷挤压成形的具有以下优点：
1、提高劳动生产率。用冷挤压成形工艺代替切削加工制造机械零件，能使生产率大大提高。
2、制件可获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。冷挤压十字轴类零件的精度可达ITg---IT8级，表面粗糙度可达Ra0．2～1．6。因此，用冷挤压成形的十字轴类零件一般很少再切削加工，只需在要求特别高之处进行精磨。
3、提高零件的力学性能。冷挤压后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度高于原材料的强度。
4、降低零件成本。冷挤压成形是利用金属的塑性变形制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，提高材料的利用率，从而使零件成本大大降低。
