2提高数控机床切削控制能力的措施

　　2.1振动控制

　　从以上的分析结果来看，数控机床切削控制对于机械加工精度所产生的影响是特别广泛的，如果在数控机床切削控制能力上出现缺失的情况，那么在后续工作的执行上，同样难以得到预期的工作效果。结合以往的工作经验和当下的工作标准，认为数控机床切削控制能力的提升过程中，必须要加强振动方面的控制。振动控制主要指的是，数控机床在运作的过程中，与工件的接触上，会产生振动的现象。虽然在数控机床的设计上，会将振动问题更好的避免，可是实际操作过程中，内部因素及外部因素的作用，振动问题仍然会以不同的形态展现出来，这就需要在振动层面上落实有效的.控制措施。机械切削加工中相关振动控制会直接影响到机械加工精准度，因此，在数控机床各种部件安装过程中必须进行振动控制，通过技术手段将机床振动降至（数值）允许范围内，并要对机床各部件可能产生的振动和振动幅度进行计算与预测。数控机床在实际应用中最大的特点就是利用计算机及其专业软件建模等数控技术，实现对数控机床运行过程中的高精确度控制，例如，针对机床振动频度设计、数控软件震动性预测以及振动实时补偿等。

　　2.2速度控制

　　数控机床切削控制在开展的过程中，想要将机械加工精度做出系统的提升，就必须在速度上开展有效的控制。有些加工厂家，为了在产量上大幅度的提升，采用片面的手段来提高速度，这就很容易导致数控机床表现为超负荷运作的情况，虽然在表面上利用较短时间，生产出了很多的机械产品，但是经过严格的精度分析以后，发现大部分的机械产品，都表现为不合格的情况，因为速度控制不佳，所造成的经济损失和设备损失，将会是难以估量的。从客观的角度来分析，速度控制本身就是数控机床切削控制的重要组成部分，但是在控制的手段上，则必须按照科学的方式来开展，绝对不可以随意的去控制。现代科学技术的不断发展与创新主要表现在提高了社会生产效率，而这也是机械制造企业数控机床高速化生产的一个标志，如何在数控机床高速运转下提高机械加工精准度，已成为当前机械制造领域在发展中面临的主要问题。机械加工中的速度控制是提高产品加工精准度的主要途经，要对数控机床的动力速度、主轴速度以及切削过程速度进行科学控制，帮助机械制造企业在提高机械产品加工效率的基础上，确保其加工精确度可以满足高质量机械产品的生产要求。

　　2.3加强机床维护与管理

　　除了前两项的控制策略外，数控机床切削控制的过程中，还必须将日常的维护工作、管理工作做好。有很多的不良因素出现，都是因为疏于管理所导致的，也在很大程度上。使机械加工的精度表现为缓慢下降的情况，可是仅有少数人能够察觉。数控机床的维护工作直接影响到机械加工精确度，因此，机械制造企业必须通过维护、管理来提高数控机床整体工作寿命，确保其加工精确度可以满足机械产品生产要求。润滑维护工作是数控机床设备维护工作的主要内容，要求技术人员在维护过程中必须根据规定的标号进行加注，并要选择信誉较好企业的润滑油产品，数控机床设备与普通机床设备相比，前者对润滑养护的精度有着较高要求，如果使用标号不对的润滑油将会直接影响到数控机床设备的工作性能。

　　3结语

　　本文对数控机床切削控制对机械加工精度产生的影响进行讨论，现下工作的开展过程中，机械加工精度基本上得到了较好的提升，各方面的工作未表现为严重的恶性循环，整体上的工作取得了理想的成绩。日后，应针对数控机床切削加工开展深入研究，健全控制体系。

　　参考文献：

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