目前，国内市场对中高档模具的需求量很大，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。另外，随着近年来工业发达国家的人工费用增加，其模具生产正向发展中国家特别是东南亚国家转移。因此，只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。

　　未来中国的模具将呈现十大发展趋势：一是模具日趋大型化。二是模具的精度越来越高。三是多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。四、是热流道模具在塑料模具中的比重逐渐提高。五、是随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。六、是标准件的应用将日渐广泛。七、是快速经济模具的前景十分广阔。八、是随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。九、是以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。十、是模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。

　　三、课题关键问题及难点

　　1. 明确塑件设计要求

　　仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面

　　粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。

　　2、运用UG及CAD软件完成模具设计。

　　分型面应选在塑件外形最大轮廓处。满足塑件的外观质量要求:注塑时分型面处不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合缝的痕迹，因此分型面最好不要选在塑件光亮的外表面或带圆弧的转角处。其中分模是最重要的一环。

　　3、模具结构设计

　　1）. 塑件成型位置及分型面选择；

　　2）. 模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置；

　　3）. 模具工作零件的结构设计；

　　4）. 顶出机构设计；

　　5）. 拉料杆的形式选择；

　　6）. 排气方式设计。

　　4、 模具总体尺寸的确定，选购模架

　　模架已逐渐标准化，根据生产厂家提供的模架图册，选定模架，在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的完整结构图。

　　5、 模具结构总装图和零件工作图的绘制

　　模具总图绘制必须符合机械制图国家标准，其画法与一般机械图画法原则上没有区别，只是为了更清楚地表达模具中成型制品的形状，浇口位置的设置，在模具总图的俯视图上，可将定模拿掉，而只画动模部分的俯视图。

　　模具总装图应该包括必要尺寸，如模具闭合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（与注塑机配合的定位环尺寸），装配尺寸，极限尺寸（活动零件移动起止点）及技术条件，编写零件明细表等。

　　通常主要工作零件加工周期较长，加工精度较高，因此应首先认真绘制，而其余零部件应尽量采用标准件。

　　四、课题研究进程规划

　　1、支座三维模型的设计:根据盒盖零件的尺寸，设计出它的三维模型，并分析模型的具体特征，确定注塑模的基本结构。

　　2、分型面的设计:根据盒盖零件的结构进行拆模，设计型芯、模及定模的分型面。

　　3、创建塑模模具元件:生成型芯、动模、定模等模具的成型零件。

　　4、模具的充模、开模仿真:通过充模仿真，检查该模具注塑出的具有单一实体特征的塑件是否符合设计要求;通过开模仿真，检查开模是否能够顺利进行，

　　开模是否发生干涉，从而确定模具设计的合理性。

　　五、参考文献：

　　1.张维合编著，注塑模具设计实用教程[M],化学工业出版社，20xx.9

　　2.屈华昌主编，塑料成型工艺与模具设计[M], 机械工业出版社，20xx.4

　　3.屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.北京:机械工业出版社，1996, 1-3

　　4.刘际泽.塑料制品内与模具设计提案.北京:中国轻工业出版社，20xx, 4

　　5.李得群.国外注射模CAD/CAM/CAE发展概况.模具工业，1994, (9 ) : 47-53

　　6.刘跃军，翟金平.聚合物注射成型的过程控制[[J].工程塑料应用，20xx,29 (9): 41-42