1煤矿机电设备故障诊断维修技术

　　随着煤矿能源需求量不断增加，煤矿机电设备的应用逐渐成为提升煤矿生产效率的重要方式，为了保障煤矿设备正常工作，及时对煤矿机电设备进行故障诊断和维修成为煤矿行业发展的重要基础，根据相关数据调查显示，目前中国煤矿机电设备故障诊断维修技术主要包括以下几种类型[1]。

　　1.1生产过程后期诊断和维护

　　煤矿生产过程中由于工作需求，很难对工作状态的机电设备进行故障诊断和维修，因此很多时候，都是采取生产后期对设备进行故障排查和维护；事后维修主要是针对生产过程中发生故障的机电设备进行全面故障诊断和检修的过程，这种诊断和检修方式属于被动型的检修，由于很多机电设备故障属于不确定性的问题，因此整个诊断过程和维修过程都不完善，缺乏全面的技术测试。

　　1.2定期性的'计划诊断和维护

　　相对于生产后的诊断和维修而言，定期性的计划诊断和维修属于强制性的维修方式，这种维修方式具有准备性和全面性。相对而言，定期性的维修是根据相关机电设备生产要求进行检修，这种方式的检修周期在很多时候根据工作经验而定，在进行机电设备故障诊断和维修过程中，采取的技术性要求较低，属于机械性的维修方式，缺乏灵活性，如在生产过程中，很多机电设备没有出现生产故障和问题，但是由于计划规定需要对此类机电设备进行故障诊断和维修，那么需要暂停机电设备进行检查和维修，这种方式一方面严重影响生产效率和生产进度，另一方面缺乏合理性，不能够及时发现和预防机电设备故障。同时，这种故障诊断方式过于古板，缺乏实践性，不能结合具体生产情况排除和检修故障。

　　1.3计划性状态检修

　　相对于生产过程后的检修方式和定期性的诊断检修方式而言，计划性状态检修具有较好的灵活性和完整性，属于目前较为先进的煤矿机电设备检修方式。计划性状态检修方式是基于计算机技术、通信技术及检测技术的不断发展中完善的机电设备故障诊断和检修方式，这种检修方式通过对煤矿机电设备在线检测和生产数据结果进行分析，通过计算机的计算获得相应机电设备状态分析结果，根据分析结果制定科学、高效的维修策略，从而有效保障机电设备正常运行，提高生产质量和生产效率。这种维修手段能够在故障发生前进行及时检修，快速消除煤矿机电设备运行中的安全隐患，因此受到煤矿企业的广泛使用和关注[2]。

　　2煤矿机电设备故障诊断方法

　　2.1温度诊断法

　　根据温度对煤矿机电设备的感知情况进行机电设备的诊断方法称为温度诊断法，这种温度诊断法在传统煤矿机电设备诊断过程中经常使用。温度诊断法的基本原理来源于机电设备发生故障时的温度变化，由于机电设备属于高电压重型设备，因此在出现故障时会伴随着温度的异常变化，因此可以采取温度诊断法进行故障诊断。具体操作过程主要包括以下几个方面：a)利用计算机实时监测设备温度变化过程，根据计算机监测结果分析设备运行情况，然后利用温度变化趋势对机电设备的温度值进行预测，从而与实际温度值进行比较，确定设备故障；b)根据预测温度和实际温度之间的误差进行模拟诊断，确定机电设备发生问题的可能性。

　　2.2振动诊断法

　　振动诊断法属于煤矿机电设备故障诊断过程中常见的方法，这种方法相对于温度诊断法具有较多优点：a)振动诊断法包括简单诊断和精密诊断两种，能够根据不同的设备进行不同的诊断；b)相比于温度诊断法而言，振动诊断法操作简单，诊断结果也比较精准。振动诊断法所用仪器一般为便携式，主要由测振传感器和信号处理器两个部件组成，这种诊断方式能够通过检波器上的信号变化分析机电设备的故障和问题[3]。

　　2.3铁谱诊断法

　　对于当前众多煤矿机电设备故障诊断过程而言，铁谱诊断法成为诊断煤矿机电设备故障的重要方法，这种诊断法相比于振动诊断法和温度诊断法具有诊断时间较短、诊断效果明显等特点；例如，在煤炭系统中，铁谱诊断法的应用类型相对较多，特别是根据铁谱诊断法的应用原理已经研制出旋转式铁谱仪、铁谱检测仪等多种诊断仪器；铁谱诊断法的具体分析原理主要是利用磨碎颗粒的铁屑在润滑油的作用下利用磁力场进行分离，从而根据铁屑的分布情况进行机电设备的诊断和分析，从而确定煤矿机电设备的故障。