1建筑电力电气工程线路安装施工概述

　　随着建筑工程的数量不断增多、规模不断扩大，对电力电气设备安装工程施工提出了更高要求，同时对安装技术也提高了要求。因电力电气设备安装过程较为复杂，涵括了大量电力设施，如供暖制冷设备、弱电设备等，所以安装技术难度也越来越大。建筑电力电气安装工程贯穿于整个施工全过程之中，不仅对施工与安装要求提出了高标准，而且对现场设备安装人员的专业技术水平也提出了更高的要求，直接关系到建筑项目相关设备整体的安装质量。目前建筑电力电气工程仍存在着诸多问题亟待去解决，例如电气安全问题受到的重视不够、线路防火措施不完善、安装与维护人员的技术水平不高、电气线路防火缺乏全面系统的规范等。此外，虽然国内的电气安全措施正处于完善阶段，但是仍要全面地对各种电气故障展开早期的探测及预防以保障电气设备线路运行的安全性及稳定性[1]。

　　2建筑电力电气工程线路安装环节的要点

　　1）配线导线的安装要点。

　　在建筑电力电气线路安装方面，需要合理选用配线导线，要求其绝缘导线的额定电压控制在0.45/0.75kV以下，同时，其电缆配线的额定电压≥0.6/1.0kV。对于民用建筑而言，通常采用电缆和铜芯电线，其低烟无卤电缆电线一般用在人员密集的地方，或是在比较重要的建筑物中。若采用金属管配线，则需注意其不适合运用在腐蚀比较严重的环境中。另外，在低压配电系统中，需对导线的运载流量进行计算，从实际环境出发，并结合其导线敷设模式进行准确的计算，所允许的流量结果不得超过计算电流。对于中性线的载流量，则要求其超过线路不平衡条件下的负荷电流最大值。在用电负荷电流分布方面，若存在单向或三向等严重缺乏平衡的电流，则其N线截面或PEN截面较相线截面更大。

　　2）电缆电线敷设与软管安装要点。

　　敷设过程中要注意以下内容：第一，同一导管中不同电压回路的交流和直流电线，在相同交流回路的金属管内，不可以出现电线接头。第二，对于三相或单相交流的单芯电线，在钢导管内不能单个存在。第三，若在闷顶中存在易燃物，且配电线路敷设采用金属管，则需注意在同侧对蒸汽管、热水管和电线管路进行敷设时，将其敷设部位设置在热水管和蒸汽管的下方。第四，将封闭式电缆托盘和母线穿过防火分区及建筑楼板的过程中，要采用隔板或防火堵料做好隔离工作。第五，安装软管时要保证其固定间距＜1m，并采用隔板、防火堵料予以隔离。

　　3建筑电力电气工程线路的施工技术

　　1）电力电气线路的配管钢管施工技术。

　　在建筑电力电气工程线路施工方面，需在施工前全面了解整个建筑的结构，准备施工所需材料与机械设备，为其供电与用电安全提供保障。在实际施工过程中，要求施工人员认真审核施工图纸，保证其准确性与科学合理性。施工人员需对线路施工的关键位置做好标记，如转角、各接头位置等，防止在施工时产生错接、漏接等问题。一般在塑料套管和PVC管对接的过程中，要注意检查其黏连的稳固性。切割镀锌管与薄壁钢管时要保证切割口的平整性，对管口的毛刺可采用圆挫修整处理。管材厚壁直径＞40mm，在焊接过程中，不能对管口直接焊接，需采用直径＜32mm的管子，利用套丝将其与管口进行连接，避免采用熔焊方式。而在暗配环节进行钢管敷设施工时，若环境比较潮湿，可采用密闭敷设方式对管子管口和电箱管路进行敷设。对埋于地下的电线管路，则要求其不可穿过设备，并对穿过建筑物的钢管使用保护管予以保护。另外，在对液压开孔器、手电钻等进行开孔时，要保证其孔径和管径相同，避免采用电气焊进行开孔。

　　2）建筑电缆电管与线管暗敷的施工技术。

　　在建筑电力电气线路施工阶段，通常需对土建工程与电气工程的配合与衔接进行协调，即在土建施工中做好穿墙管和止水挡板预埋等工作，从而便于电缆电线的入户施工。与此同时，施工人员需注意电气敷设与其他暗敷设的交叉施工问题，协调好各电气设备与线路敷设的施工关系，从而调整好施工进度方案。此外，在铺设电缆电管时，相关施工人员应结合土建工程的施工工艺、施工流程与混凝土浇筑情况来调整铺设进度。在混凝土浇筑与振捣的施工过程中，需对配管和开关盒等采取保护措施，以防止配管遭受破坏，避免开关盒偏离其正确的`位置。施工人员在施工过程中若发现电气系统的管卡、管套或者箱盘等存在质量问题，需及时更换或进行有效的修补。若在施工中发生不可避免的变更，则要求相关人员及时上报，待获得批准后，再结合整个工程的系统性与关联性进行合理的施工调整。施工完成后，还需展开电气调试工作，以保证电气系统的正常运行。另外，在建筑电力电气线路施工中，要注重做好管线暗敷施工质量控制。如线管保护层＜15mm，且出现外露现象，需在混凝土内进行线管暗敷施工时，采用铁丝和垫块将线管固定在模板上。需要注意的是线管与混凝土模板之间应保持15mm的保护距离，这样可防止在灌浆施工中发生线管偏位的问题。除此之外，在施工过程中，还应注意避免线管发生管缝破裂这一质量通病，这是由于线管弯曲不当而引起的，因此在弯管过程中，要求管缝和弯曲方向呈90°，可降低线管开裂发生率。