食品工业喷雾干燥技术研究

　　粉末油脂是食品微胶囊技术的产品，因其具有方便操作、稳定性好和货架期长等特点，而被广泛应用于食品工业中。下面是小编搜集整理的相关内容的论文，欢迎大家阅读参考。

　　摘要：喷雾干燥是目前食品工业最常用的干燥方式之一。随着对喷雾干燥技术和设备的深入研究与开发，喷雾干燥技术在食品工业中的应用将更将广泛。简单介绍喷雾干燥的主要特点及存在的问题，重点阐述了喷雾干燥技术在食品工业中的应用。

　　关键词：喷雾干燥;食品工业;应用;现状

　　喷雾干燥是目前食品工业最常用的干燥方式之一，1872年美国人SameulPercy在其“干燥操作的改进及通过雾化将液体物料浓缩”的专利中清楚地论述了喷雾干燥过程的实质，为喷雾干燥设备的诞生作出了重要贡献[1]。自从1865年LaMont提出用喷雾干燥法来处理蛋品，喷雾干燥技术已有一个多世纪的发展历史了，但是在我国发展起步较晚，20世纪50年代吉林染料厂从前苏联引进的旋转式喷雾干燥机，用于染料的喷雾干燥[2]，从此喷雾干燥技术在我国得到了工业化的应用。随着喷雾干燥技术的完善和研究的深入，目前，这项技术已得到了广泛应用，尤其在食品加工业。20世纪初期首先应用于脱脂乳粉的制造[3]，后来，在乳品工业、固体饮料及固体调味料的制造上也广泛采用了喷雾干燥技术，从而使食品工业得到了长足的发展。

　　一、喷雾干燥技术喷雾干燥技术的研究

　　始于19世纪初期，随着喷雾干燥技术在工业上的广泛应用，人们对它的基本原理和特点也进行了深入研究。

　　1.1喷雾干燥技术的原理

　　喷雾干燥基本原理是物料经过过滤器由泵输送到喷雾干燥器顶端的雾化器，利用雾化器将液态物料分散成雾滴，由于雾滴半径较小，比表面积和表面自由能大，且高度分散，雾滴表面湿分的蒸汽压比相同条件下平面液态湿分的.蒸汽压要大，所以水分挥发极快，产品迅速得到干燥[4]。戴命和等根据质量守恒、能量守恒和牛顿第二定律推导了喷雾干燥过程一维双向静态数学模型，从理论上研究了喷雾干燥的热干燥机理，对提高喷雾干燥的技术水平具有重要意义[5]。

　　1.2喷雾干燥技术的特点

　　1.2.1干燥迅速，确保产品质量。食品中多含蛋白质和糖分，而蛋白质一般在60～80℃保持数分钟会产生变性，在高温下放置也会产生美拉德反应[6]。利用喷雾干燥，仅需3～10s就能够干燥产品，这样可有效抑制干燥过程中食品的热变性和芳香成分的损失，确保了产品的质量。

　　1.2.2干燥产品具有良好的分散性、流动性和溶解性。对于干燥产品而言，分散性、流动性和溶解性是产品质量的重要指标。在喷雾干燥过程中，产品的干燥是在热空气中进行的，所以产品基本上能保持与液滴相近似的球状[7]，从而具有良好的分散性、流动性和溶解性。

　　1.2.3生产过程简化、操作控制方便，适宜于连续化大规模生产。通过喷雾干燥获得的产品大部分都不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产工序，简化了生产工艺流程。产品的粒径、松密度、水分，在一定的范围内，可以改变操作条件进行调整，控制管理都很方便，而且能适应工业化大规模生产的要求[7]。

　　1.2.4防止发生公害，改善生产环境。由于喷雾干燥是在密闭的容器中进行，能避免干燥过程中造成的粉尘飞扬，避免了环境污染[7]。

　　1.3喷雾干燥存在的问题

　　喷雾干燥技术的优点是显著的，但是其不足之处也是不容忽视的。其缺点主要表现在动力消耗大，体积传热系数和热效率均较低，设备体积大，易发生粘壁现象，一次性投资较大等[4]。尤其是粘壁问题，在喷雾干燥过程中如果发生粘壁物料由于长时间停留在热的内壁上，有可能被烧焦或变质，影响产品质量。周学永等对喷雾干燥粘壁的类型和原因进行了分析，提出了喷雾干燥粘壁的3种类型:半湿物料粘壁、低熔点物料的热熔性粘壁和干粉表面粘附，并提出了解决各种类型粘壁的方案[8]。

　　二、喷雾干燥在食品工业中的应用