2.1喷雾干燥在果蔬粉生产中的应用

　　我国是农业大国，果蔬产业在国内已成为仅次于粮食的支柱产业[9]。果蔬粉因其具有独特的优点，不仅能克服果蔬不耐贮藏、容易腐烂变质等缺点，而且能够满足人们对果蔬多样化、高档化和新鲜化趋势的需求，所以具有广阔的开发前景。果蔬粉制备技术较多，譬如，喷雾干燥、热风干燥、真空冷冻干燥、微波干燥、变温压差膨化干燥及超微粉碎技术等[10]，但喷雾干燥因其特有的优点，使其在果蔬粉的加工中占据着十分重要的位置。VaibhavPatil等应用响应面法(RSM)优化番石榴粉喷雾干燥工艺，当进口温度为185℃和麦芽糊精浓度为7%时，番石榴粉含有丰富的维生素[11]。王雅臣等研究了经酶处理的野木瓜速溶固体饮料的工艺条件，结果表明，野木瓜经酶处理，在进风温度为175℃下进行喷雾干燥，可得到口味丰富、酸甜适宜的野木瓜速溶固体饮料[12]。狄建兵等以山药为试材，将其预煮制浆后采用喷雾干燥制粉，料水比为1∶2g/ml，进风温度为160℃，进料量为500ml/h，助干剂添加量为4%时，制成的山药粉色泽洁白、粉末细腻、质量评价较高[13]。

　　2.2喷雾干燥技术在速溶茶饮料中的应用

　　速溶茶饮料是一种能够迅速溶解于水的固体饮料茶，因具有冲饮携带方便、冲水速溶、不留余渣、农药残留少、易于调节浓淡或容易同其他食品调配等许多特点[14]，所以越来越受到人们的青睐。毕秋芸以灵芝与红茶为原料，采用喷雾干燥技术研究了灵芝红茶固体饮料生产工艺条件，其最佳配方和工艺条件为红茶浸提液添加量为15%、灵芝浸提液添加量为35%、柠檬酸添加量为1%、白砂糖添加量为8%、麦芽糊精添加量为15%;喷雾干燥最佳工艺条件为进风温度为180℃、出风温度为80℃、进料量为25ml/min[15]。程健博等以黑苦荞麦为主要原料，采用喷雾干燥技术，研究制作速溶红枣黑苦荞奶茶的加工工艺，确定关键工艺喷雾干燥的进风温度为185℃，出风温度为90℃[16]。

　　2.3喷雾干燥在食品添加剂中的应用

　　食品添加剂既能改善食品的色、香、味等感官品质，也能在一定程度上满足产品防腐和加工工艺的需要，大大促进了食品工业的发展，并被誉为现代食品工业的灵魂[17]。但是由于某些食品添加剂易受环境中光、氧、温度、水分等因素影响及食品添加剂自身存在的异味、臭味、辛辣味等不良气味，严重影响了其在食品中的应用，阻碍了食品工业的发展。20世纪随着微胶囊技术的诞生，这些问题都迎刃而解，而微胶囊技术的关键就是喷雾干燥。NgLayTze等研究不同的麦芽糊精浓度和喷雾干燥入口温度对火龙果甜菜红素含量的影响，得到的最佳喷雾干燥条件是入口温度155℃和20%的麦芽糊精浓度[18]。刘楠楠以明胶、阿拉伯胶为壁材，采用复合凝聚法对葱油香精进行包埋，以微胶囊包埋率为评价指标，采用响应面分析法优化了影响包埋率的主要因素:壁材浓度、芯壁比和pH[19]。研究发现，复凝聚法制备葱油香精微胶囊的最佳工艺参数为:壁材浓度为1.82%、芯壁比1∶1.87、pH4.16，并在此基础上，采用喷雾干燥法可以制备出葱油香精微胶囊白色粉状产品，微胶囊粒径大小较为均一，体积平均粒径为65.54μm。

　　2.4喷雾干燥在保健食品中的应用

　　近年来，随着居民的经济和生活水平不断提高，一些现代文明病，如高血压、高血脂、糖尿病等也不断涌现[20]。鱼油中富含ω-3系多不饱和脂肪酸(DHA和EPA)，具有抗炎、调节血脂等功效[21]，被誉为保健食品中的“常青树”[22]。随着我国国民经济的持续发展和城乡居民生活水平的不断改善以及人口老龄化的不断加剧，鱼油市场不断扩大，鱼油消费也开始迅速增长。但是由于鱼油中的多不饱和脂肪酸(DHA和EPA)极易氧化[23]，严重阻碍其在保健食品中的应用及市场需求，而鱼油微胶囊化不仅可以有效防止其氧化变质，而且能够掩盖鱼腥味。SriHaryaniAnwar等研究了各种干燥方法制备的微胶囊鱼油，比较了喷雾造粒干燥(SG)、喷雾干燥(SD)、冷冻干燥(FD)3种方法制备的微胶囊鱼油的稳定性[24]。蜂胶含有丰富而独特的生物活性物质，具有抗菌、消炎、止痒、抗氧化、增强免疫、降血糖、降血脂、抗肿瘤等多种功能，对人体有着广泛的医疗、保健作用，是一种具有较高保健功能的产品[25]。张英宣采用喷雾干燥法对蜂胶提取物进行微胶囊化处理，通过测定微胶囊化蜂胶中主要活性物质总黄酮的活性，探讨蜂胶喷雾干燥法微胶囊化的工艺[26]。试验表明，以阿拉伯树胶和糊精1∶1比例混合作为壁材，固形物含量为20%，芯材与壁材比例为1∶4，进样量20ml/min，进风压力为0.2MPa，微胶囊化蜂胶中总黄酮的活性最高。