工厂工作经验体会

　　一：物流流程

　　收料中心——品保检验——入库——发料——供料——生产——品保检验——成品入库——成品出货

　　二：本次实习主要部门有QC品保处、PD制造处、MATL物料处。

　　品保部职能：致力于满足质量要求。

　　工厂推行ISO9000，ISO9001标准。设置品保部门，负责ISO9000，ISO9001标准所要求的有关质量控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。

　　QC作业手法

　　QC七大手法

　　检查表(Datacollectionform)、分层法(Stratification)、散布图(Scatter)、排列图(Pareto)直方图(Histogram)、因果图(Cause-Effectdiagram)、控制图(ControlChart)

　　一、查检表（CHECKLIST）

　　用途

　　1、日常管理用

　　2、收集数据用

　　3、改善管理用

　　帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集

　　二、层别法：

　　用途

　　1、应用层别法、找出数据差异因素而对症下药。

　　2、以4M，每1M层别之。

　　3、借用其他图形，本身无图形。

　　4、由大到小排列。

　　三、柏拉图（计数值统计）：

　　借用层别图。

　　由生产现场所收集到后数据，必须有效的加以分析、运用，才能成为人价值的数据。而将此数据加以分类、整理，并作成图表，充分的掌握问题点及重要原因，是时下不可缺的管理工具。而最为现场人员所使用于数据管理的图为柏拉图。

　　定义：1）根据所收集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生后位置等不同区分标准而加以整理、分类，借以寻求占最大比率的原因状况或位置，按其大小顺序后排列，再加上累积值的图形。

　　2）从柏拉图可看出哪一项目有问题，其影响度如何，以判断问题之所在，并针对问题点采取改善措施，故又称ABC图，（分析前面2-3项重要项目之控制。）

　　3）又因图后排列是依大小顺序，故又可称为排列图。

　　4）柏拉图制作说明：

　　A决定数据的分类项目

　　分类的方式有：

　　a结果的分类包括不良项目别、场所别、时间别、工程别。

　　b原因的分类包括材料别（厂商、成份等）。方式别（作业条件、程序、方法、环境等）、人（年龄、熟练度、经验等）、设备别（机械、工具等）。

　　分类的项目必须合乎问题的症结，一般的分类先从结果分类上着手，以便洞悉问题之所在，然后再进行原因分析，分析出问题产生之原因，以便采取有效的对策。将此分析的结果，依其结果与原因分别绘制柏拉图。

　　B决定收集数据的期间，并按分类项目，在期间内收集数据。

　　考虑发生问题的状况，从中选择恰当的期限（如一天、一周、一月、一季或一年为期间）来收集数据。

　　C依分类项目别，做数据整理，并作成统计表。

　　a各项目按出现数据大小顺序排列，其他项排在最后一项，并求其累积数。（其他项不可大于前三项，若大于时应再细分）。

　　b求各项目数据所占比率累计数之影响度。

　　c其他项排在最后，若太大时，须检讨是否其他重要要因需提出。

　　不良率（%）=各项不良数÷总检查数*100

　　影响度（%）=各项不良数÷总不良数×100

　　D记入图表纸并依数据大小排列画出柱状图。

　　a于图表用纸记入纵轴及横轴。纵轴左侧填不良数、不良率，或损失金额，纵轴右侧刻度表示累计影响度（比率）；在最上方刻100%，左方则依收集数据大小做适当刻度。横轴填分类项目名称，由左至右按照所占比率大小记入，其他项则记在最右边。

　　b横轴与纵轴应做适度比例，横轴不宜长于纵轴。

　　E绘累计曲线：

　　a点上累计不良数（或累计不良率）。

　　b用折线连结。

　　F绘累计比率：

　　a纵轴右边绘折线终点为100%。

　　b将0~100%间分成10等分，把%的分度记上（即累计影响度）。

　　c标出前三项（或四项）之累计影响度是否>80%或接近80%。

　　J记入必要的事项：

　　a标题（目的）。