3.2精益设计成本管理

　　首先，新产品研发的同时就需要市场部门预测销售价格，再根据企业的中长期发展目标确定目标利润，从而设定新产品的目标成本。其次，将目标成本分解到产品成本的各个成本组成项目，如：原材料、燃动、工具、消耗等。再次，产品开发过程中要不断的对比分析目标成本实际达到的水平和预测值得差距。最后，在设计的过程中就要研究和采用降低成本的措施和方法，确保不突破目标成本。因此，需要所有的产品设计人员不仅要业务技能，还要有成本意识，成为成本控制的推手。

　　3.3精益生产成本管理

　　精益生产成本管理的依托精益生产，通过精益生产的开展来改善或彻底消除生产过程中的各种浪费，达到降低成本的目的。基本上实现的方法有：a、通过技术改进实现降低成本；b、通过技术和经济相结合的考虑方式，在确保功能的前提下，求最低成本；c、对全体员工进行精益管理的理念教育，使大家形成集体生产观念、精益思想和主人翁意识，能自觉的进行管理，实现技术精，员工达到一专多能，一人多工位操作，全员参与精益管理，消除无效劳动和浪费；d,采用作业成本法，识别该作业的有效14，是增值的还是不增值的，从而尽可能的消除无效的或不增值的作业。

　　3.4精益物流成本管理

　　物流成本主要包括运输成本、存货成本、仓储成本等。在保证客户需求的情况下，追求物流成本最小。根据不间断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流行动方案，实现物流的准时、准确、快速、高效、低耗。

　　3.5精益服务成本管理

　　指在满足客户一定价值需求情况下的最小服务成本。服务成本基本与消费者的购买成正比关系，虽然增加服务成本能够怎讲客户的价值，提高客户满意度，促进产品销量，但不意味着越大越好。过高的服务超出了客户的预期满意水平，就造成了浪费。精益服务成本管理的思想就是在满足客户需求的同时不造成任何服务成本的浪费。

　　精益化成本管理与现行的成本管理最大的区别在于，它是全面的成本管理，主要体现在：一是成本概念的全面性；二是成本目标的全局性；三是成本枸成的全动因性；四是成本形成的全关系性；五是成本计算的全方位性；六是成本管理的全过程性。

　　4.结束语

　　为了提升企业的核心竞争力，实行精益化成本管理是时代发展的必然趋势，也是降低企业成本，提高企业经济效益的重要途径。在企业精益化成本管理中，需要从企业经营管理的全过程进行管理，对每个环节都要实行成本管理，釆用动态的全方位的方法控制产品生产的每个环节,从而降低整个供应链的成本，提高供应链效益。在精益化成本管理中，应该以客户需求为导向，在成本中追求利润，如此才能够为企业谋取最大的经济效益,促进企业的健康可持续发展。