在冶金技术相对落后的早期阶段，我国丰富而充足的劳动力对于冶金行业的发展具有积极的推动作用。但随着社会水平的提高，科技的不断发展推动了冶金技术的不断升级换代。电气自动化设备的应用让传统冶金的方式得到了彻底的改变。利用电气自动化技术的冶金技法自从进入我国并得到一定推广之后，便经历了相当长的一段技术过渡时期。受到多方面因素的限制，冶金成本一直居高不下，相关的冶金效率也无法得到保障。针对这一原因，冶金领域内的电气自动化控制技术研究被给予广泛关注。以DCS系统为代表的冶金集成控制系统为冶金企业带来了新的环保生产理念和高效生产技术。

　　1电气自动化控制技术在冶金企业中的应用

　　1.1提高DCS系统的集成能力

　　DCS系统是一种典型的分散控制系统，它所提供的集成化分散流程，将传统的冶金过程进行不同层级的拆分和重新排布。将每一层级都分为若干不同的子系统，而构成的每个子系统都具有独立的工作任务和目标，更多的子系统构成完整的冶金流程。DCS系统对硬件设备的依赖程度较高，它对冶金全过程以及相关工艺的要求都需要借助硬件设备获取相关数据而进行后期的处理。它在冶金过程中能够对自动控制技术的故障问题进行及时的诊断和处理，良好的适用性使其非常适宜在全国范围内进行推广和应用。其具有的核心自动化控制技术能够将冶金企业的生产效率大幅度提升，从根本上解决了冶金作业效率低，质量差的问题。

　　1.2自动化控制技术的创新

　　我国的冶金行业发展之初，频繁受到来自资金、技术、市场环境等多方面因素的限制。在经历了长期的缓慢发展阶段后，在自动化控制软件的帮助下，我国的冶金技术实现了快速突破。目前，我国的多数冶金企业普遍都具备一定的自主研发能力，相关的自动化控制技术在充足资本投入的支持下，也都获得了更大的发展空间。有关冶金专业的技术型人才培养也是近年来国家和政府关注度较高的一个方面。在这种理想的发展态势之下，自动化控制技术与冶金产业之间的关联变得越发紧密。通过科学的管理手段和控制系统以及先进冶金电气设备的应用，为我国冶金工业的发展带来了坚实的保障。在冶金企业纷纷对于经济效益和社会效益的关注度与日剧增的同时，关于自动化控制技术软件及相关设备在冶金工业中的发展也被给予了较高的发展优先级。通过相关技术的创新迭代和自动化控制方式的革新，我国的冶金作业自动化控制技术和检测水平已经初步达到了世界知名水平。冶金企业获得了世界范围内的良好口碑，有效拓宽了冶金企业的发展空间。

　　1.3节能环保理念的普及

　　由于冶金工业的流程特殊性，其生产过程中使用的原料以及产生的废渣，废气通常都普遍含有重金属元素。若在生产过程中疏于监管，或者废弃物处理方式不合理等都会造成严重的环境污染。借助电气自动化控制技术的冶金过程，可以通过高度集成化的冶炼模型，对冶金原材料从加工之初，到冶炼过程，再到产生的废弃物，进行全面的环保性能监测。必要时进行二次冶炼。全过程的电气自动化控制能够大大减少污染物的排放总量，还能为冶金企业节省大量的原料成本。对于冶金生产过程废水的处理，利用大功率的电气控制设备对其中的有害物质进行实时的监测和过滤，能够彻底改善废水的环境危害程度。将自动化控制技术运用于冶金过程中，不仅能够提高冶金效率和生产质量，还能够打造环境友好的生产模式。达到冶金行业零污染，零排放的环保生产目标。

　　2冶金自动化控制技术的创新与发展

　　自从改革开放以来，我国大力推行科技创新，工业和制造业水平也因此而得到了大幅度的提升。对于冶金行业来说，先进科学技术的应用在很多方面都有所体现。其中关于冶金电气自动化技术的应用，尤其引人关注。我国冶金工业迄今所取得的很多显著发展成效都得益于自动化技术的支持。在我国不断引入世界先进的自动化控制技术的同时，也在将这些技术进行本土化的改良。冶金产业集群发展得到了前所未有的良好态势。各企业通过初期的资本汇集和积累，在冶金过程所需原材料的准备阶段到最终的生产阶段都用自动化控制技术作为辅助提升质量的有效保证。各类繁杂的生产工艺与自动化控制技术结合更显得相得益彰。为自动化电气技术的应用创造了良好的平台。这不仅为冶金企业带来了源源不断的生产和发展动力，也为其社会形象的塑造带来了很大帮助。在电气自动化技术的引入以及本土转化和使用的全过程中，各类自动化仪表和设备的使用将直接影响到冶金工业体系的可靠性和冶金生产过程的安全性。这些角度的新需求无形中又给冶金自动化技术创造了更大的发展空间。