3.3桩底沉渣厚度对钻孔灌注桩承载能力的影响。

　　桩底沉渣太厚，会导致桩底支承能力严重降低甚至丧失。特别是

　　对于钻孔灌注柱桩（端承桩）来说，桩底沉渣太厚，将会造成严重质量问题。因而桩底沉渣厚度应严格控制在规范规定标准之内。

　　造成桩底沉渣太厚的原因，主要是因为：

　　1）首次清孔不彻底；

　　2）砼灌注前未进行二次清孔；

　　3）二次清孔与砼灌注时间间隔太长。

　　3.4桩身垂直度与钻孔灌注桩承载能力的关系。

　　钻孔灌注桩垂直度容许偏差为1%。在工程实践中，若不采取有效措施对钻孔灌注桩垂直度予以控制，其质量是很难得到保证的。在某工点，采取超声波孔壁检测以对桩孔进行检测发现，有些桩孔垂直度达到2.8%，严重超过规范规定标准，另有些桩孔呈S型弯曲。如此将改变桩的实践受力状态，特别是对单桩或单排桩受力结构，其实际承载力大大降低。

　　除此之外，砼质量，砼灌注质量，钢筋笼制作、安装等也是影响钻孔灌注桩质量的主要因素。表Ⅰ列出了影响钻孔灌注桩质量的各种主要因素的形成原因和后果，并制定了相应的控制措施。

　　四、对钻孔灌注桩施工工艺及质量事故的研究

　　钻孔灌注桩由于施工过程环节多，易出现各种质量问题，如护筒出水、孔径倾斜、钢筋笼上浮、卡管等等。针对苍南县人民法院综合大楼迁建工程中钻孔灌注桩出现的一些问题，根据自己的实习所看所闻所悟到以及师傅的教导就钻孔灌注桩施工过程中易出现的质量问题进行原因分析，并提出防治措施。

　　4.1成孔过程中出现的质量问题及防治措施

　　4.1.1护筒冒水

　　原因：127#工程桩由于埋设护筒时周围填土不够密实。

　　防治措施：在埋筒时坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实；在护筒的适当高度开孔，使护简内保持1.0-1.5m的水头高度；钻头起落时防止碰撞护筒；发现护筒冒水时应立即停止钻孔，用粘土在孔壁周围填实加固，若护筒严重下沉或移位时则应重新安装护筒。

　　4.1.2钻孔偏斜

　　原因分析：经专业仪器测量，发现56#工程桩出现钻孔偏斜现象，经分析可能存在下列原因：

　　一是场地平整度和密实度差而导致的钻机安装不平整或钻进过程中发生不均匀沉降以致钻孔偏斜；二是钻杆弯曲、钻杆接头间隙大而造成钻孔偏斜；三是钻头翼板磨损不一、钻头受力不均造成钻头偏离方向；四是钻进遇软硬土层交界面或倾斜岩面时钻压过高使钻头受力不均而造成钻头偏离。

　　防治措施：先将场地平整并夯实，轨道枕木均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆偏差控制在20cm以内；在不均匀地层中钻孔时应采用自重大。

　　钻杆刚度大的钻机低速钻进；若斜孔较严重的可向桩孔内回填块石和粘土，然后低锤密冲，反复矫正。

　　4.2下砼灌注过程中出现的质量问题及防治措

　　4.2.1卡管

　　原因分析：该工程4号桩机经常出现堵管的现象。有人的因素，也有机器的因素。原因是由于灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的准备时间太长、隔水栓不规范、砼和易性差、灌注过程中灌注导管埋深过大等。

　　防治措施：灌注导管在安装前应检查灌注导管是否存在小孔洞和裂缝、灌注导管的接头是否密封、灌注导管的厚度是否合格；导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0MPa，以避免导管进水；使用的隔水栓直径应与导管内径相配，其长度应≤200mm，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出；

　　4.2.2筋笼上浮

　　原因分析：工地经常发生钢筋笼上浮的案例，钢筋笼放置后，灌注砼时被砼流动推动力克服了钢筋笼自重而上浮，特别是初灌砼自导管流出后冲击力较大，钢筋笼被砼拖顶上升。

　　防治措施：钢筋笼安装位置定位应准确，用吊筋固定，并用桩机（或重物）连接牢固；另外加快砼灌注速度，缩短灌注时间，防止砼顶层进入钢筋笼时初凝，流动性变小而顶起钢筋笼；当发生钢筋笼上

　　浮时，应立即停止灌注砼，并准确计算导管埋深和已浇砼面的标高，导管埋深控制在1.5~2.0m，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。