2、精益成本管理的内容

　　产品的成型需要经历多个环节，从采购、存储、设计、生产、物流、售后以及资金回笼等都需要消耗大量的资金，所以在进行精益成本管理中，需要对整个供应链进行控制，才能够将成本控制在最小范围内。在每个环节中，都会对产品的成本产生不同的影响，一般情况下，采购和设计是影响产品成本最为重要的两个环节，所以需要重点控制，加强管理的力度。精益成本管理思想的精髓就是最大程度的降低供应链成本，尽量避免不必要的浪费，从各个环节加大成本管理力度，从而提高供应链的效率。在精益成本管理思想中，不仅要降低供应链成本，同时还要最大程度的满足客户的需求，由此才能够提升企业的核心竞争力。

　　3、精益成本管理的方法

　　精益化成本管理是构建在满足客户需求前提之上的，以供应链成本最小为目标，从而实现对整个企业供应链成本管理。精益化成本管理以客户需求为导向，把精益管理思想与成本管理思想相结合，形成的.全新的成本管理理念。精益成本管理一般从以下几方面入手：

　　3.1精益采购成本管理

　　采购是精益成本管理中最为重要的环节，占据了产品成本的很大比例，所以严格控制釆购成本是降低整个供应链成本的最佳策略。采购还直接关系到企业的生产效率，直接影响到产品的质量。为了对采购实行精益化成本管理，在企业中需要对采购行为进行规划化管理，制定完善的采购计划体系，健全各项规章制度，以科学化、透明化的方式进行管理，严禁暗箱操作。为了提高采购环节的透明度和公开性，应该建立完善的监督机制，并且采用招标议标的方式进行采购，在投标的厂商中选取最具实力和优势的合作。精益化采购管理不仅要在成本上严加控制，还要切实保障产品的质量。所以选择适宜的厂商尤为关键，在保证产品质量的基础上，选择价格较低的厂商合作，并且要具有一定的实力，能够满足企业生产的需求，形成长期稳定的战略伙伴。为了降低库存,可以与厂商签订协议，实现适时采购，降低成本消耗，达到精益成本控制的目的。

　　3.2精益设计成本管理

　　首先，新产品研发的同时就需要市场部门预测销售价格，再根据企业的中长期发展目标确定目标利润，从而设定新产品的目标成本。其次，将目标成本分解到产品成本的各个成本组成项目，如：原材料、燃动、工具、消耗等。再次，产品开发过程中要不断的对比分析目标成本实际达到的水平和预测值得差距。最后，在设计的过程中就要研究和采用降低成本的措施和方法，确保不突破目标成本。因此，需要所有的产品设计人员不仅要业务技能，还要有成本意识，成为成本控制的推手。

　　3.3精益生产成本管理

　　精益生产成本管理的依托精益生产，通过精益生产的开展来改善或彻底消除生产过程中的各种浪费，达到降低成本的目的。基本上实现的方法有：a、通过技术改进实现降低成本；b、通过技术和经济相结合的考虑方式，在确保功能的前提下，求最低成本；c、对全体员工进行精益管理的理念教育，使大家形成集体生产观念、精益思想和主人翁意识，能自觉的进行管理，实现技术精，员工达到一专多能，一人多工位操作，全员参与精益管理，消除无效劳动和浪费；d,采用作业成本法，识别该作业的有效14，是增值的还是不增值的，从而尽可能的消除无效的或不增值的作业。

　　3.4精益物流成本管理

　　物流成本主要包括运输成本、存货成本、仓储成本等。在保证客户需求的情况下，追求物流成本最小。根据不间断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流行动方案，实现物流的准时、准确、快速、高效、低耗。

　　3.5精益服务成本管理

　　指在满足客户一定价值需求情况下的最小服务成本。服务成本基本与消费者的购买成正比关系，虽然增加服务成本能够怎讲客户的价值，提高客户满意度，促进产品销量，但不意味着越大越好。过高的服务超出了客户的预期满意水平，就造成了浪费。精益服务成本管理的思想就是在满足客户需求的同时不造成任何服务成本的浪费。

　　精益化成本管理与现行的成本管理最大的区别在于，它是全面的成本管理，主要体现在：一是成本概念的全面性；二是成本目标的全局性；三是成本枸成的全动因性；四是成本形成的全关系性；五是成本计算的全方位性；六是成本管理的全过程性。