当今煤矿企业机电设备管理工作出现逐步弱化的现状，具体表现为：a)在煤矿企业管理工作中，管理人员将生产和安全放在首要位置，而对机电设备的管理缺乏重视，甚至认为会浪费企业大量资金和人力资源；b)很多煤矿企业缺乏具备专业技能和管理协调能力的综合型管理人才，导致管理水平和管理效率相对低下；c)当前管理能力和专业素质强的企业大多作为施工总承包单位，从而使设备的管理工作不断弱化[4]。

　　2.2机电技术力量薄弱操作者的整体素质不高

　　随着技术的快速发展，煤矿企业机电设备更新换代的速度特别快，但是由于机电技术力量比较薄弱，对新设备的运转及检修和维护跟不上，导致设备在运行过程中出现问题得不到及时解决，从而影响着煤矿机电设备的管理水平。另外，煤矿机电设备的操作人员整体素质不高，他们的文化程度大多是初中及其以下，对于特种设备的操作技术掌握得不熟练，加上岗位经常变化，导致安全事故时有发生，给工作人员带来安全隐患，也不利于煤矿企业的长远发展[5]。

　　2.3管理观念滞后

　　管理观念滞后，机电设备无法正常运转时才开始维护和维修。当前，很多煤矿企业没有实时监控煤矿井下机电设备的运行状况，这样机电设备如果有故障前兆或出现比较小的问题时，往往不能发现，或即便发现也是得过且过，没有进行及时维护和维修，从而导致煤矿机电设备的损伤，久而久之就会产生重大问题，严重影响设备的正常生产，并缩短了井下机电设备的使用寿命，给煤矿企业带来重大损失。

　　2.4煤矿企业对安全管理的投入较少

　　当前由于各方面原因，很多煤矿企业都对机电设备的投入较少，甚至大量使用超过服务年限的机电设备，这些机电设备的工作性能并不符合《煤矿安全规程》的标准，但为了节省开支却没有及时更新，导致设备老化程度比较严重，从而影响工作效率和质量，为煤矿企业的日常工作埋下了安全隐患[6]。

　　3提高煤矿机电设备的管理和维护水平的措施

　　3.1制定煤矿机电设备管理和保养的制度

　　在今后的煤矿机电设备管理和保养工作中，应本着以“强保养”为核心的设备完好标准和操作维护保养规程，对主要的生产设备维修保养条例等管理制度进行指定。如果设备出现故障，应坚持“零售后”为核心的原则，也就是设备发生故障以后不需要等待维修人员，等候维修人员的时间和等候维修的时间都为零，从而使煤矿机电设备的硬件设备和软件设施不断完善。

　　3.2加强煤矿机电管理人员的安全技术培训提高管理人员的整体素质

　　由于煤矿机电设备的管理需要专业的技术人员，因此相关人员在上岗前一定要经过技术培训，可通过现场操作，合格以后颁发证书，做到人人持证上岗，没有证的一定不能上岗，还要按照规章操作。另外，还要做到懂得设备原理、构造和性能，要会使用、会检查、会维修，还会排除机电设备的故障，在使用机电设备时一定不能使其超负荷运转。对于机电设备的工作环境，应定期清扫，温度要适宜，减少对设备的磨损。

　　3.3加强煤矿机电设备管理的信息化建设力争实现效率最大化

　　在今后工作中应建立机电信息化管理网络，使机电设备管理向着现代化和规范化的方向发展。在煤矿生产中，煤矿机电设备管理占着十分重要的地位，对煤矿生产顺利进行起着非常重要的作用。具体来说，要在煤矿机电设备的管理中推广计算机技术，并积极引进煤矿机电设备信息化管理的网络软件，对全矿设备进行全面跟踪管理，并加强各个部门的联系，通过各部门的密切联系和合作来提高管理效率和整体管理水平。

　　3.4制定合同贯彻落实责任制

　　只有实施集体合同法才能更好地保证劳动者的合法权益，由于当前煤矿企业中工人的力量相对薄弱，不能和资方进行平等协商，且当前法律条例可操作性不强，也没有对签订集体合同的法律责任问题进行明确规定，所以在今后工作中还要提高合同法的立法层次，真正落实责任制，从而更好地保障煤矿工人的合法权益。

　　3.5加大对井下检修和维护工作的投入

　　为提高煤矿机电设备的管理水平，应不断加大投入。企业应成立相应部门从事机电设备的维修和保养工作，并派专门人员从事该项工作，对设备要进行定期保养，也可购进一批先进的检测和维修设备，并将其投入到日常的维护和维修工作中，从而更好地解决井下机电设备的各种故障问题[7-8]。