1.1原材料的质量控制

　　原材料的质量控制是确保混凝土浇筑质量的重要保障，也是混凝土浇筑的前期准备工作，所以要加强对原材料的质量控制，确保水泥、砂子、石子等原材料的质量达到规范的标准要求。所以在原材料选购阶段，一定要符合设计图纸中的型号、规格等各项参数要求。在材料进场时，需要对各种材料的质量进行检验，必须具有齐全的质量合格证书等相关资料。在材料进场后，需要对其进行妥善的保管，分类堆放，做好防潮防雨等保护措施。只有严格控制混凝土原材料的质量，才能够为后期的浇筑质量奠定良好的基础。

　　1.2混凝土的拌制

　　混凝土的拌制关系到混凝土的性能指标，所以为了控制混凝土各项性能符合标准要求，要根据建筑工程的等级要求，对混凝土中各项原材料的配置比例进行试验，然后根据试验室的配置比例进行拌制。在混凝土拌制过程中，各项原材料的计量以及投料的顺序都需要严格按照事先规定的程序执行，并且要注意严禁将不同品种以及等级的水泥混用。在混凝土拌制过程中，要严格控制含水率的变化，如果在雨天或者其他引发含水率变化的情况下，在经过检测后需要根据实际情况及时调整水和骨料的用量，确保混凝土拌制的质量。

　　1.3混凝土的输送

　　在建筑工程施工中所用的混凝土主要有两个来源，商品混凝土和自拌混凝土，商品混凝土一般成本较高，但是在其运输过程中，会不断的搅拌，防止混凝土出现离析现象，混凝土的各项性能都能够得到保障，而且商品混凝土的施工环境较好，会降低对施工现场的污染。在建筑工程施工中，基本上已经不使用自拌混凝土了。在混凝土到达浇筑现场时，需要做好现场机械设备的布置，保证混凝土能够快速的输送到浇筑位置。混凝土的输送对混凝土泵的损坏率较高，所以为了防止混凝土泵出现故障，在使用之前，应该做好充分的检查工作，确保输送管道无堵塞，管道密封性强，并且准备充分的零件，以备不时之需。在泵送过程中，要有专人进行看管，保证混凝土输送的顺利进行。

　　2建筑施工中混凝土浇筑的关键技术

　　在建筑工程施工中的混凝土浇筑技术，应该根据施工要求的技术等级、施工场地的大小、对工期的要求等各项指标，采取适宜的浇筑技术。

　　2.1全面分层

　　在整个结构内进行混凝土全面分层浇筑，要在第一层全部浇筑完毕，第二层在第一层初凝前再回来进行浇筑，如此逐层进行，直至完成浇筑。采用此方案时结构平面不宜过大，从短边开始施工，沿长边方向进行浇筑。必要时也可采取从两端向中间或从中间向两端同时进行的方式。

　　2.2分段分层

　　当现场混凝土搅拌机、运输机不能满足浇筑强度大的全面分层施工要求时，可采用分段分层方案。采取分段分层浇筑混凝土时，应该从底层开始浇筑，进行一定距离后再浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层。分段分层浇筑方案适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。

　　2.3斜面分层

　　斜面分层方案多用于长度较大的结构，混凝土要一次浇筑到顶，混凝土自然形成斜面坡度为l：3的斜面，施工时应从浇筑层下端开始混凝土振捣工作，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。大体积混凝土结构截面大，混凝土易因降温和收缩产生结构裂缝。任意一降温差包含水化热引起的收缩当量和温差，又都可以分解为均匀降温差和非均匀降温差两类。前者引起自约束力，形成表面裂缝；后者产生外约束力，成为贯穿性裂缝的主要原因，只有同时控制好这两类降温差，才能减小和避免裂缝的产生。因此，在进行大体积混凝土浇筑时，必须采取以下适当措施：

　　①使混凝土的抗裂能力尽量增大。抗裂能力也是抗拉强度，抗拉强度大，那么线膨胀系数就要小。为此选用低热硅酸盐水泥并入粉煤灰和外加的减水剂，缓凝、引气、早强等多种添加剂，尽量使水泥的用量和每立方米混凝土的用水量减少，一般情况下采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子，气温较高时，可把简易遮阳装置或草包等隔热材料在搭设在砂、石块场和运输设备上，拌制混凝土时采用低温水或冰水。

　　②扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和浇筑速度，必要时在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土温度；浇筑完毕后，及时排除沁水。