3.机电设备在采矿过程中发展方向和意义

　　3.1机电设备现状及发展方向。机电一体化发展方向必须是智能化、自动化和国产化。目前，我国采矿业机电设备发展比较快，但是与国外相比仍然存在不少问题。一是，国产化程度不高，虽然我国在很多机电设备上已经可以实现国产化，但是一方面国产化设备的安全性和可靠性与国外相比差距很大另一方面在核心设备上，我国国产率低。二是，国产化设备在智能化方面有所欠缺。因此我国应该在机电设备的开发时重点向三个方面发展：一是，实现采矿设备系统机电化以适应现代化自动化的需要。二是，实现核心设备国产化，开发具有自主知识产权的设备。三是，提供国产机电设备的机电水平和工作可靠性。

　　3.2机电设备的应用意义。采矿业中实现机电一体化具有非常重要的意义，符合经济发展需要。实现采矿业机电设备的更新和普及一是，有利于实现采矿行业生产的高效率，提供采矿性价比。机电设备在采矿业中的广泛使用，不仅改变了传统落后的采矿业生产模式，而且在降低工作人员劳动时间和工作强度的同时有效的增加的生产产量，极大了提供了采矿业整体的经济效率;二是，降低的采矿业生产风险。机电设备最显著的特征就是实现自动化和智能化，可以代替工作人员去做风险比较大的工作，有效降低了事故发生率。

　　机电设备在采矿过程中广泛应用是历史发展到一定阶段的必然选择，也是目前时代发展的主流，我国机电设备使用时间起步晚，发展较慢，但是发展立足点高。我国应抓住目前的发展机遇期，培养机电设备高素质人才，加强机电设备施工材料和自动化、智能化的研究迎头赶超国际机电设备水平，为我国经济的日后发展提供良好的基础。 机电设备论文2

　　摘要：在分析现有煤矿机电设备管理、维护工作不足的基础上，提出多样化机电设备检修模式，以期提高信息技术水平管理，预防机电设备事故发生。

　　关键词：矿井机电;机电管理;管理对策;存在问题

　　引言

　　经济科学技术的发展促进人类注重安全生产，提高安全意识[1-2]。在煤矿开采过程中，随着机械化程度不断提高，机电设备安全成为目前面临的主要矛盾之一，机电设备安全、可靠运行是矿井安全、高效开采的保障。而矿井地质条件复杂、环境恶劣、不确定因素众多，这就导致机电设备故障频发、故障种类多样，在实施定期维修检查的基础上，还有机电事故不定时发生，不得不停工维修，给煤矿企业带来巨大经济损失和安全隐患[3]。为提高煤矿机电设备可靠性，发挥机电设备良好运行状态，保障煤矿高效生产，提高机电设备的使用寿命和维修技术水平对当前煤矿企业来说至关重要[4-5]。提高机电设备管理、维修人员素质，改进机电设备管理模式，创新管理手段防控机电事故发生，是最大限度减少事故率及人员、财产损失的首要途径[6]。针对目前煤矿机电管理中存在的缺陷，从机电设备管理这一方面开展研究，分析存在的主要矛盾，制定相应整改措施。

　　1机电设备管理存在的问题

　　1.1设计生产与维修相互独立如今绝大多数机电设备生产企业不参与设计研发，煤矿企业自身负责机电设备使用、维护、管理，这就导致设计、生产制造与维修技术管理相脱节，相互独立、各自为阵，各环节不能够有效、及时进行信息沟通与反馈，制约机电设备改造升级。同时在煤矿企业内部广泛存在信息沟通不畅，致使机电设备发生故障时，维修管理部门得不到最新消息，拖延机电设备维修时间，严重制约正常生产活动。1.2检修过甚机械设备磨损受众多外部及内部因素影响，它与设备运行环境、运行时间及制造缺陷等因素紧密相连，因此机械设备的磨损是时刻变化的。目前这种对机电设备定期检查的管理模式可能造成设备检修过度或检修不足，这就很难保证设备稳定、可靠运行，同时造成一定资金浪费。1.3预防机电设备故障措施缺失统计发现，机电设备的故障具有相似性和集中性，这是由于机电设备制造材料不完善及设计、生产存在缺陷。绝大多数煤矿机电故障处理方式采用哪有问题、哪维修，对于常见故障、频发故障与集中故障没有制定针对性的预防措施，在应对机电事故方面处于被动状态，进而无法从根本上提高机电设备维修及预防水平。1.4维修技术水平偏低矿山工作环境恶劣、复杂，同时专业性强，具备相关专业技术的人员不愿从事矿山生产技术活动，造成技术人员匮乏。此外，众多矿山企业对机电维护管理不重视，认为机电维修是辅助性、边缘性工作，进而对相关从业人员不重视，进一步加剧专业技术人员流失，长期以此，逐渐导致机电设备维修、管理人员匮乏。1.5设备监控系统不完善有些矿井只建立了主要生产大型设备的监控系统，没有覆盖所有机电设备，而且监测系统只能监控设备运转状态下的参数，导致设备管理及维修人员不能及时了解设备运行状态，制约机电设备高效运行和效率。1.6维修不彻底机电设备日趋复杂化、多样化和智能化，而设计制造企业与煤矿维护管理脱节，致使维修过程中对设备基本特质不了解，发生故障后维修不彻底，制约设备性能发挥。