（3）风机采用自动控制，一天切换一次。
（4）各类电气设备均设电路短路、过载保护装置，以确保电器设备安全运行。
（5）各动力设备启动均采用直接启动。
（6）自控及电器设备关键部件选用进口产品。
5、运行效果
该工程已通过环保部门的验收。
6、工艺特点及经济分析
6.1工艺特点
（1）消毒效果好。传统处理工艺由于出水悬浮物浓度高，细菌与病毒可以附着或包裹在悬浮絮体中而不易被消毒剂杀灭，MBR工艺中膜组件采用中空纤维膜，属于微滤膜的范围，利用膜分离作用能有效拦截污水中的细菌，减少后续消毒药剂量；同时由于MBR出水悬浮物浓度非常低，细菌与病毒失去屏障，更易于被杀灭。
（2）出水水质稳定。膜生物反应器是膜技术与传统的活性污泥生化处理技术相结合而成的一种新的污水处理工艺，以膜分离过程取代传统工艺中的重力沉降过程，解决了传统工艺因固体颗粒的沉降性不好而使活性微生物流失，最终造成系统失效，不能保证出水水质稳定的弊端，污泥停留时间和水力停留时间完全分离。膜生物反应器对于来水水质的变化和运行情况的变化均有很强的适应性，最终能很好的完成固液分离过程，保证出水水质的稳定。
（3）高处理能力。超滤膜截留了绝大部分微生物，使得反应器中微生物种类和总量都非常丰富，反应器中维持高MLSS，低F/M，能使有机物深度氧化，减少剩余污泥的排放。反应器能够同时进行硝化与反硝化作用，成功地除氮，污泥保留时间相当长，从而完全保留体系中缓慢生长的硝化细菌。
（4）工艺流程简单。传统工艺包括物化、生物+物化、生物+生物+物化、活性炭深度处理等几种类型，而膜生物反应器与物化法相比，可以节省物化法昂贵的药费、电费；将它与传统生物处理相比，可将生物处理流程中的曝气池、二沉池和污泥浓缩池等烦琐的单元集MBR池与一体，然后将膜浸没到MBR池中，生化过滤后出水，工艺简单易于管理。
（5）节省占地。由于工艺流程简单，处理单元少，水力停留时间小于传统活性污泥法，所以池容小，结构紧凑。与传统处理中采用的活性污泥法或接触氧化法相比，占地是传统水处理的1/4～1/2。
（6）易于实现全自动控制。整机能够实现自动间歇运行，系统泵阀自动遵照程序启停，设有水位自动控制、膜污染控制、故障报警等控制面板，集中模块化，便于观察。
（7）低投资、低运行。由于设备少工艺简单，所以一次性建设成本和长期运行费用都要低于传统污水处理设施，并且省去絮凝等昂贵的药费。
6.2经济分析
MBR系统的装机总容量约为35.5kW，运行功率为21.6kW，运行电耗为1.39(kWh)/m3[电费按0.85元/(kWh)计]，运行费用约为1.18元/m3。
1、污水的概况
1.1污水的特征因子
氮肥企业的污水排放，一直都是排放高浓度氨氮含量废水，对人体和水生生物都有一定得影响。废水排放中的主要特征因子为pH、氨氮、石油类、化学需氧量、悬浮物等。其中，PH、氨氮、化学需氧量处于比较高的浓度范围内，PH和氨氮含量比较高的原因主要是由于冷凝液的跑冒滴漏造成的;化学需氧量浓度偏高主要是由于生活污水和周边商业用水造成的。本文主要讲述的污染因子为废水中的氨氮。
1.2氨氮废水的危害
低浓度的氨氮废水可以作为农业肥料使用，但是高浓度氨氮废水却是对人体和生物有危害的。高浓度氨氮会造成水体富营养化、水体溶解氧浓度降低、对下游的渔业用水以及对人体和水生生物的不利影响等。
1.3氨氮污水的来源
氨氮废水来源于生产工艺中的冷凝液废水的跑冒滴漏及设备检修排放。由于氮肥企业的工艺设备和工艺流程的不同，废水中的氨氮含量排放也不同。老的氮肥企业由于落后的工艺设备的跑冒滴漏以及停车检修时的废正常废水排放，都会造成废水中的氨氮浓度较高。因此，近年来，越来越多的氮肥企业对氨氮废水进行污染治理引起了重视，进行了不同规模不同技术方法的氨氮废水治理工程，大幅度的降低了废水中的氨氮浓度和排放量，即实现了达标排放，又实现了节能减排，实现了经济效益和环境效益双赢。
