设备管理工作中HSE管理体系的运用论文

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　　摘要：

　　随着时代的发展和技术的进步，石油化工行业取得了突飞猛进的发展。在石油企业的常规管理中，设备作为企业生产和能耗的主体，其管理工作的落实对企业的整体发展决策具有重要推动作用，因此在石油化工企业的日常设备管理中，应该推行HSE管理体系，实现对企业设备的规范性、安全性管理，为企业的可持续发展排除设备方面的隐患，提高企业的综合管理水准。

　　关键词：　

　　HSE；管理体系；石油企业；设备管理；

　　引言：

　　虽说我国的化工企业正突飞猛进发展，但若想进一步提高自己的核心竞争力，就必须从设备管理和设备安全管理等方面做文章，但是结合现阶段企业的设备安全管理来说，还不能真正将安全管理、绿色管理、健康管理、完整性管理和全寿命管理理念真正践行到实处，仍旧存在一些问题多发的薄弱环节。所以，石油企业在下一阶段的设备管理规划中，必须引入HSE管理体系，借此来实现更加科学高效的设备安全管理，推动企业的繁荣发展。

　　1、设备管理的重要阶段

　　1.1、事后检维修阶段

　　事后检维修阶段的工作，主要是指对生产运行中发生故障或损毁的设备进行检修维修工作，属于一种被动的设备管理工作。近些年来，我国的工业化进程不断推进，企业中所涉及到的机械设备类型也愈加趋向多元化，其生产效率也得到了大幅度提升，这就对管理人员和维修人员的综合素质提出了更高要求。如果在日常的设备管理工作中只是开展被动的设备管理，对设备的异响、震动和过热等故障进行检修，则无法真正提高石油企业设备管理工作的实效，不能排除设备带来经济损失的可能。

　　1.2、预防性检维修阶段

　　预防性检维修阶段是石油产业机械设备管理的一个重要阶段，在石油和钢铁等领域得到了高度重视。在石油企业发展的过程中，由于机械设备出现故障而导致的停产甚至是一些安全事故，将会极大程度上损害企业的经济效益。始终沿用事后检维修的管理方法会严重拖慢企业的石油开采进度，无法为企业创造更高的经济效益。关于石油设备管理的预防性检查维修阶段一共有两大体系:一大体系是计划预修制，具体来说也就是以开动设备的台数为准，制定定期的设备检查设备修理工作，形成修理周期结构，这一预防性检修方式几乎不需要对设备的效能和维修费用做出过多的考量，我国的石油企业设备管理一度把其作为主体检修管理方式；而另一大体系则是预防性检维修制，这种制度充分融合和日常检查和定期检查，将工作的侧重点放在生产的连续性方面，来合理安排维修内容，维修方式以及维修时间，大量的数据统计表明，这一设备体系能够为石油企业带来更高的利润和效能。

　　1.3、综合管理阶段

　　石油设备的综合管理就是将技术和经济以及管理三方面的因素紧密融合，主张考虑寿命周期费用的经济性，进而保证设备在生产流程中能够发挥最大化的效益。在综合管理的设备管理阶段，主张全员参与设备整个寿命周期的维护与检修工作，进而实现自主设备管理，这种管理模式在当今石油企业发展过程中比较适用。

　　2、HSE管理体系的必要性

　　在整个石油企业的设备管理过程中，HSE管理体系都有所涉足，其主要是体现了事前风险控制思想，认为石油企业的设备管理制度必须结合实际工作进展而不断优化。具体来说，HSE管理体系在石油企业设备管理中的重要意义体现在以下几方面:

　　1)HSE管理体系在石油企业设备管理中的应用符合可持续发展的战略理念，与国家所出台发布的《环境保护法》相呼应，能够保证我国石化企业发展有法可循、有据可依，实现经济发展和生态建设的同时推进。