3.3 供方及质量管理

　　包括新增供方申请流程、合格供方审批流程、合格供方质量评价管理、供方质量异议管理、供应商有效期加锁与解锁管理、供方供应情况统计管理等。

　　3.4 库房管理(机旁库管理)

　　针对采购需求计划的到货领用、修复回收件、修复完成的备件等要在机旁库入库处理，上机安装要办理出库处理等。 机旁库备件以设备管理码识别到产线、主机设备。包括一级库(采购库)库存明细查询、配送申请处理、配送申请确认、入库单填写、确认入库、出库单输入、退库、内转、循环件上机、入库查询、出库查询、动态收发存统计等。

　　3.5 定额管理

　　制定计划定额、采购定额、储备定额、消耗定额、零库存或关键备件的管理控制流程。包括定额消耗定额输入、消耗定额确认、消耗定额跟踪查询、计划定额输入、计划定额确认、计划定额跟踪查询、采购定额输入、采购定额确认、采购定额跟踪统计查询、零库存及关键备件定额处理、关键备定额执行情况统计等。

　　3.6 系统维护对用户权限、主机编码、产线工序编码、设备备件编码、备件等级编码、用途性质编码、部门等相关内容的定义。

　　4系统特点

　　系统操作方便简洁，具有人性化的界面。 实现全局数据共享和流程控制。 受到用户的一致好评。

　　根据公司备件管理资金使用性质和核算方式，对备件性质从计划到消耗闭环控制和核算。每一个备件都必须按产线、主机核算，对控制各产线主机的单耗和定额提供信息支撑。 严格控制备件编码管理，保证备件唯一性。严格定额控制管理，计划审批超月定额 10%,超过年定额不能继续追加审批量，确保定额计划执行完成。

　　实现了备件从计划申请、审批、采购、到货入库、库房、领用、机旁库、消耗的闭环管理，达到了信息流和工作流统一。

　　5结束语

　　钢铁企业设备备件涉及管理流程长、数据复杂，备件系统涉及面大、投资额大、周期长。 本系统的开发最大限度利用已有资源(骨干网和终端服务器)、实现结果数据与过程数据的有机结合，规范信息流和工作流程，以实现全局共享。 投资少、见效快。 系统采用基于终端管理模式的 C/S 方式，既减少了 C/S 模式的客户端维护工作量，也解决了B/S 模式的速度慢问题。 通过该系统的实施，对股份公司设备备件管理工作提供了科学有效的管理手段，社会经济效益显着。

　　参考文献:

　　[1]王纪治,谢学钧。钢铁企业计算机管理一体化系统设计与实践[J].天津冶金 ,2001,(3)

　　[2]尚家尧. 管理信息系统分析与设计[M].广东人民出版社， 2002

　　[3]刘斌,主编。采购与供应管理[M].高等教育出版社， 2005.