在实际的使用过程中，由于铝箔纸在运输过程、仓储过程中的温差变化，以及季节变化造成的温湿度变化等都会对铝箔纸的应用产生一定的影响;设备运转中，当压痕辊磨损，无法在铝箔纸上滚压压痕，铝箔纸会出现弯曲、打卷现象。纵观其整个输送通道，大部分都是由导板予以导向的,也就是说,大部分通道是封闭的,封闭通道内铝箔纸的输送是稳定的,但封闭通道有两处断开较大部分:一处使铝箔纸切刀处。另一处是铝箔纸加速轮与定位叉之间。所以，这两处是铝箔纸容易弯曲、打卷和产生阻力的地方，在设备的实际运行中，也正是如此。

　　从2000年第一台ZB25包装机组引进至2003年，运行中普遍存在着铝箔纸输送过程中产生堵纸、打卷等现象，冬季尤为突出,针对这一现象,车间维修工、技术人员先后提出以下改进方案和具体实施办法：

　　①考虑到设备运行时间较长，零部件磨损程度不一，更换04部件的铝箔纸橡胶牵引辊(2XBWA2)、压痕辊(2XCML1)、加速辊(3XA309)、加速轴(OX9229)(OX9232)。②调整左滑杆(2XDSA4)、右滑杆(2XDWA9),根据单张铝箔纸在一号轮前定位时，前后高低位置不一致，确定高低差值，对输送偏斜的单张铝箔纸进行重新校正。通过以上更换备件与调整，均未取得良好的效果，仍存在铝箔纸输送偏斜、堵纸现象，影响产品质量和设备的正常运行。③将铝箔纸输送改为真空吸风带传送，改造部位较大、费用较高，维修困难。④将铝箔纸通道改为全封闭的，实现起来存在较大的难度，而由于铝箔纸压痕辊的压筋轮廓为直角，如将其尺寸加大来加深则容易将铝箔纸压破。⑤改变凹辊的槽半径和加宽凸辊的宽度，安装使用后效果也不理想。

　　5改进措施

　　根据以上改进方案，最终决定对铝箔纸压弧辊进行改造。在不改变其导向作用的前提下，增加铝箔纸压弧数量，使其更加挺直，有利于铝箔纸在通道内正常输送。另外，在增加压弧辊后，压弧辊形状的改变又受到铝箔纸导纸板的限制，所以，在经过认真分析、验证后，我们对其两侧的导纸板进行改造，有利于压弧辊的正常安装和使用。

　　要想使铝箔纸在通道的输送过程中增加压弧量,就必须拆除其原部件的两对压弧辊(见图1), 重新安装相应的四组压弧辊，四组压弧辊的外径相同，两组内径不同(见图2)。四组压弧辊的外径是根据原件凹辊的外径而确定的，经上海烟机厂为我厂专门定做。四组压弧辊的安装位置(见图3、4)，安装要求是通过观察铝箔纸的压弧状况进行确定。首先，要保证铝箔纸在输送过程中不能被压破;其次，要使压弧辊滚压出4条相同的弧痕，铝箔纸弧痕要分明，且挺直。由于在主动轴和从动轴上各加了两组压弧辊，就必须对原有导纸板进行加工改造(见图5)，便于压弧辊的安装和调整，改造后的导纸板(见图6)。从而增强了铝箔纸的挺直性，使得铝箔纸在输送通道内不易打卷、弯曲，稳定的向下输送，达到预期的改进效果。

　　①此项改进节约了辅料;减少了因铝箔纸堵塞故障而造成的停机，降低了铝箔纸消耗。根据实际调查统计，铝箔纸单耗比改进前降低了0.08kg/箱(改进前为3.12kg/箱，改进后为3.04kg/箱)，铝箔纸打卷堵塞明显减少。②由于此项技术的成功改进，YB25包装机还节约了设备备件费用。在改进前，当铝箔纸压痕辊使用6个月时，压痕辊上的压痕筋就因磨损而起不到压痕作用，开始出现铝箔纸弯曲、打卷现象，就要更换压痕辊来保证设备的正常运转。改进后，当压痕辊的压痕筋磨损后，由于4对压弧辊的作用，依然能对铝箔纸滚压弧线，保证铝箔纸的正常输送。这样，在压痕辊压筋磨损但并不影响其输送功能的前提下，就不必更换压痕辊，使铝箔纸压痕辊的使用寿命由原来的6个月延长到2年，此项改造的成功，每年可节约的备件费用为：改造前一对压弧辊的造价：58002=11600(元);改造后一对压弧辊的造价：2408 =1920 (元);节约费用：11600-1920=9680(元)。

　　综合所述，我们对铝箔纸压弧辊的改进是成功的，并通过这次改造，提高了自身分析问题、解决问题的能力，为今后技术创新和改造打下了良好的基础。