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  1、(C)2、(B)3、(C)

  二、填空题

  3、高压 低压 ①手动操作电器 刀开关 转换开关 ②自动操作电器 继电器 接触器

  4、接触器 继电器

  控制按纽 转换开关

  5、接触器 时间继电器 速度继电器 中间继电器 电压继电器 电流继电器

  6、线圈 电能 二次侧线圈 变压器

  7、改变交流电压 改变交流电流 改变交流阻抗

  数控铣

  一、是非题

  1、(×)2、(√)3、(√)4、(√)5、(√)

  二、填空题

  1、 2、手工编程 自动编程

  3、初始

  4、原 上一

  5、右手定则 工件 机床

  三、编程题

  1、功率继电

  程序如下:

  N5 G21;

  N10 G00 G90 G54 X0 Y-5 M3 S1000;

  N15 G43 H01 Z60 M8;

  N20 Z2;

  N25 G01 Z-5 F100;

  N30 G41 D01 X-10 Y-5;(顺铣引入刀具半径左补偿)

  N35 G03 X0 Y-15 R10;(圆弧切入)

  N40 G01 X20 Y-15;

  N45 G03 X20 Y15 R15;

  N50 G01 X-20 Y15;

  N55 G03 X-20 Y-15 R15;

  N60 G01 X0 Y-15;

  N65 G03 X10 Y-5 R10;(圆弧切出)

  N70 G01 G40 X0 Y-5;(取消刀具半径补偿功能)

  N75 G00 Z100 M9;

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  N80 M5;

  N85 M30;

  2、程序如下:

  主程序

  N5 G21;

  N10 G00 G90 G54 X0 Y0 M3 S1000;

  N15 G43 H02 Z60 M8;

  N20 Z2;

  N25 G01 Z-3.5 F100;

  N30 M98 P21;(调用子程序)

  N35 G00 G90 G54 X0 Y0 M3 S1000;

  N40 G43 H02 Z60 M8;

  N45 Z2;

  N50 G01 Z-3.5 F100;

  N55 M22;(Y轴镜像指令)

  N60 M98 P21;

  N65 M23;(取消镜像指令)

  N70 G00 G90 G54 X0 Y0;

  N75 Z2;

  N80 G01 Z-6.5 F100;

  N85 M98 P21;

  N90 G00 G90 G54 X0 Y0;

  N95 Z2;

  N100 G01 Z-6.5 F100;

  N105 M22;

  N110 M98 P21;

  N115 M23;

  N120 M5 M9;

  N125 M30;

  子程序

  N5 G41 D02 X0 Y15;

  N10 G03 X-15 Y0 R15;

  N15 G01 X-30;

  N20 Y20;

  N25 G02 X0 Y50 R30;

  N30 G01 G40 Y60;

  N35 G00 Z100;

  N40 X0 Y0

  N45 M99

  3、程序:

  N5 G21;

  N10 G00 G90 G54 X-40 Y0 M3 S1000;

  N15 G43 H3 Z60 M8;

  N20 Z2;

  N25 G01 Z0 F100;(A点)

  N30 X0 Y40 Z-5;(B点)

  N35 X40 Y0 Z0;(C点)

  N40 X0 Y-40 Z-5;(D点)

  N45 X-40 Y0 Z0;(A点)

  N50 G00 Z100 M9;

  N55 M5;

  N60 M30; 车间金工实习报告 篇18

  一共十二天的金工实习结束了,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法,总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。

  在这短短的几个星期内,大家每天都要学习一项新的技术,并在很短的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程,我们在老师们耐心细致地指导下,很顺利的完成各自的实习内容,并且基本上都达到了老师预期的实习要求,圆满地完成了实习。在实习期间,通过学习车工、钳工的操作,我们做出了自己的工件,虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验,但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件,我们都喜不自禁,感到很有成就感。

  在金工实习中,安全是第一位,这是每个老师给我们的第一忠告。金工实习是培养学生实践能力的有效途径,又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课,也是我们一次,离开课堂严谨的环境,感受到车间的气氛,亲手掌握知识的机会。 车间金工实习报告 篇19

  实习目的:

  为配合完成教育教学任务,培养和提高我们的实践操作能力,使学生理论联系实际,学以致用,使学生在金工具体操作过程中,对机械制造过程有一个完整的感性认识,为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作,打下一定的实践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意识,达到教学与实践相结合的目的。

  实习过程概述:

  本次实习类容包括锻造,锻压,焊工,刨工,磨工,钳工,铸造,铣工以及车床加工。由于工种众多,我们的安排情况是第一次是锻造,锻压,焊工;第二次是钳工,第三次是数控车床,第四次是磨工,刨工,铣工。在实习开始时我们看了书籍,对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识,以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。比如,女生还必须要带帽子,任何人不得戴手套进行操作。实习的基本要求是一切听从老师的安排,不得擅自开启动用设备和机器,安全第一。

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