4、铸造生产工艺流程图：

　　(二)、塑性加工

　　1、塑性加工是使金属材料在外力作用下产生塑性变形，从而获得产品的一种加工方法。

　　2、塑性加工的主要方法有轧制、挤压、拉拔、自由锻。

　　3、塑性加工的设备主要有液压机、空气锤、曲柄压力机、摩擦压力机等。 4、学习数控机床ISO代码程序的编写方法。 (三)、焊接

　　1、焊接是通过加热或者加压的方式，有时还要使用填充材料，使焊接形成原子间结合的一种连接方式。

　　2、焊接含过程特点可分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

　　3、实习所用的焊机型号为BX1-300。主要参数：一次电源380V;空载电压50-80V;工作电压20-30V;最大额定输出电流300A;电流调节范围60-300A。

　　(四)、热处理

　　1、热处理是采用适当的方式对固态金属或合金进行加热、保温和冷却，以获得所需要的组织结构与性能的工艺。 2、热处理工艺都具备的三个步骤：

　　1)根据工件的材质和某种热处理工艺要求，把工件加热到预定的温度范围。 2)在温度下保温一定的时间，使工件全部热透。 3)在某种介质条件下冷却到室温。

　　3、常用钢的热处理工艺可分为退火、正火、淬火、回火及表面处理等。

　　(五)、钳工

　　1、钳工一般是指利用虎钳和各种手动工具进行的切削加工。 2、钳工可分为普通钳工、装配钳工及机修钳工等。 3、平面锉削的基本方法有顺向锉法、交叉锉法和推锉法。 4、钻床分为台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。

　　5、我所实习的钻床为台式钻床，型号为LT-13，可钻孔的最大直径为13mm。

　　(六)、车工

　　1、车床主要用以加工各种机器零件上的回转表面，所能加工的表面主要有：外圆、内孔、内、外圆锥面、断面、沟槽、螺纹、成型表面以及滚花等8种。 2、车床的6个主要部件：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座和床身。 3、车削加工的切削运动：主运动-工件的转动;进给运动-车刀的移动。 4、车削加工时，为了获得较小的表面粗糙值，应注意： 1)采用小的背吃刀量和进给量。

　　2)适当减小副变角。

　　3)用油石仔研磨车刀的前后刀面，合理选择切削速度、进给量、背吃刀量以及合理使用切削液等。

　　5、我所操作的车床型号为CX6140，可车削工件的最大直径为400mm。

　　(七)、铣工

　　1、在铣床上用铣刀进行切削加工叫铣削加工，简称铣工。 2、常用的铣床有卧式铣床、立式铣床以及万能工具铣床三种。 3、铣床的主要附件有平口钳、回转工作台、外能铣头以及分度头四种。 4、铣削的加工精度一般为IT9~IT8.表面粗糙度值一般为6.3~1.6um。 5、铣削时，工件作直线运动，称进给运动;道具作旋转运动，称主运动。

　　(八)、刨工

　　1、在刨床上用刨刀对工件进行切削加工叫刨工。刨工可以加工平面、垂直面、斜面、沟槽及某些成形表面。

　　2、刨工加工精度可达IT9~IT8,表面粗糙值为3.2~1.6um。

　　3、刨工加工的主运动为牛头刨床刀具的直线往复运动，进给运动为刨平面时工件的间歇移动。

　　(九)、磨工

　　1、在磨床上用砂轮对工件进行切削加工叫磨削加工，简称磨工。 2、磨削精度可达IT6~IT5,表面粗糙度值为0.8~0.2um。 (十)、硬度测定

　　硬度的表示方法使用最多的是布氏硬度和洛氏硬度。

　　(十一)、计算机拆装

　　了解计算机构造及各部分硬件的功能，掌握拆装计算机技巧以及数据线、信号线、电源线的连接原则。

　　(十二)、环境检测

　　1、了解世界著名八大公害事件：比利时马斯河谷烟雾事件、美国多诺拉烟雾事件、伦敦烟雾事件、美国洛杉机光化学烟雾事件、日本水俣病事件、日本富山骨痛病事件、日本四日市哮喘病事件、日本米糠油事件。 2、三个大气污染源：工业排放、采暖锅炉、交通运输。

　　(十三)、数控车 1、数控车床加工，是将被加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化，按规定的代码和格式编写加工程序。

　　2、数控车床一般有输入输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置、可编程控制器、PLC及电气控制装置、辅助装置、机床及测量装置等组成。 3、数控机床的组成框图：

　　4、学习数控车加工图形模拟操作，了解其步骤及编程方法。