2、车工
第一天的钳工主要是人工完成的,而车工已经是半自动的机械工种了。正是做了车工之后,开始觉得自己一名真正的工科学生了。在一天的学习过程中,先是老师从理论上给我们灌输一些基本的知识,然后在实际操作中让我们认真看清楚他的每一个操作手法。大概一个上午的时间,我们基本掌握了车床的操作功能。下午主要是用来加工工件,在亲手的实际操作中进一步掌握车床的种种功能。
这天是金工实习期间第一次接触机工,心理也有点新奇感。
3、铣工
这天是在一个很大的车间内学习铣床的功能。主要任务是把一个圆柱型的铁棒加工成一个长宽规定的长方体。在铣床上的操作步骤其实挺简单的,在了解了机械的功能和每个零件或按纽的作用后,就基本能按老师的要求进行加工了。在重复地磨平四个面的过程中,要求我们很好地把握他的长度宽度,否则会做出不几个的作品。
加工完成后,还做了几题老师要求的书面作业。在同学们的合作下,很快顺利完成了。
4、加工中心
第四天的主要任务是学会用电脑设计工件模型,所有的工具是MILL9。由于平时对这种类型的软件不太熟悉,所以在做的过程比较困难。尽管过程中遇到困难,还是完成了老师的要求。并从中学到了一些知识。
5、数控车床
今天学习的是数控车床的结构已经工作过程和加工程序的编制。然后再进入车间结合机械进行实际操控工作。实际上,由于上午有英语课,我们只做的半天。但半天的时间还是尽量学了主要的东西。尽管由于时间原因没能上机实操,但还是基本了解了相关的流程。
休息两天后,继续第二周的金工实习。
6、数铣
这天的任务是学习图形设计软件Powermill的操作。这是一种设计模型的软件,还可以自动模拟成型,自动生成数控铣床加工所需要的程序。这天我们的任务就是借一个已经做好的简单的模型来熟悉各个功能,然后模拟成型再生成程序文件。
7、电火花
任务是熟悉电火花机床的操作和制作一个小图形。(心型)
这天老师先是给我们强调了安全方面的知识。由于这天的工种具有一定的危险性,所以老师特意花了很多的时间给我们灌输安全意识。这天的过程可以概括为这样一条线:准备工作——工具电极工艺基准的校正——安装工件——调整工作页面——选择电规准——加工——加工完成。
8、化学加工
很有意思的一个工种,做自己喜欢的东西。而从中又学到了很多化工原理,的确是很快乐的一天。最后的成果是自己想想做的东西,很难得学习和快乐能结合起来。
9、焊工
印象最深的是指导我们学习的师傅很善良。而实习过程中也接触到了焊工这个很特别的工种,与一般的工种相比,它有一定的危险性。其中知道了,不管什么工作,都要长时期的坚持才能学好,技艺不是那么容易得来的。
10、铸工
最后一天由于下午要考试,所以只做了一半。但还是尽量按照老师的要求去做了。在匆忙中结束了自己可能是唯一一次金工实习。
总结
十天很快过去,但突然觉得,这是大学两年来学得最充实的十天。感谢金工实习!
金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课,是培养学生实践能力的有效途径。我们作为物理研究性学科学生,没有要求具备很强的机械操作能力,但也需要对普通常见的器械具备一定的学习能力和基础知识,以求在社会实践活动中实现全面平衡的发展,也为我们理科学生打下一定的实践操作基础。
在这次为期5天的实习中,学生要求在金工实习过程中通过独立地实践操作,熟悉有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等, 要初步了解并掌握要求的6个工种各种操作的要领,以及独立制作简单零部件能力。实习安排与对应的6个工种分别为第一天早上铸工,下午钳工,第二天车工,第三天铣工,第四天数控车床,第五天焊工。