锅炉的基本参数：压力-3.82MPa，蒸发量-20t/h，蒸汽温度-450℃

　　2.2.2锅炉机组基本工作过程

　　①炉膛中煤置于六个为一组的炉排片上进行燃烧，煤按照颗粒大小平铺于炉排片，大颗粒置于下边，从锅炉前方向后方炉排片运动，侧切面类似于环形跑道，运动过程中，鼓风机将经过预热的空气输送至炉排片的间隙，在由变速箱控制速度的炉排片在向后运动的过程中尽量完全燃烧平铺其上的燃煤使其化学能转变为烟气的热能。

　　②高温烟气由炉膛经水平烟道进入尾部烟道，最后从锅炉中排出。锅炉排烟再经过烟气净化系统-麻石除尘器变为干净的烟气，由风机送入70m高烟囱排入大气中。

　　③烟气在锅炉内流动的过程中，将热量以不同的方式传给各种受热面。在炉膛中以辐射方式将热量传给水冷壁，在炉膛烟气出口处以半辐射、半对流方式将热量传给过热器，在水平烟道和尾部烟道以对流方式传给过热器、省煤气和空气预热器。其流程：空气预热器→省煤器→高温过热器→低温过热器。 3

　　④锅炉的工作是为了通过燃料燃烧放热和高温烟气与受热面的传热来加热给水，最终使水变为具有一定参数的品质合格的过热蒸汽。水在锅炉中要经过预热、蒸发、过热三个阶段才能变为过热蒸汽。为适应变化阶段的需要，锅炉中必须布置相应的受热面，即省煤器、水冷壁、过热器。过热器布置在水平烟道和尾部烟道上部，省煤器布置在尾部烟道下部。为了利用烟气余热加热燃烧所需要的空气，常在省煤器后再布置空气预热器。大型锅炉有的在炉膛中增设预热受热面或过热、再热受热面。其流程为：省煤器→汽包→下降管→集箱→水冷壁→汽包→低温过热器→高温过热器→出口集箱

　　2.2.3锅炉运行过程中相关事项

　　①.锅炉给水要求

　　A原因：

　　给水质量的好坏，直接影响着蒸汽的质量，同时对锅炉受热面内部是

　　否腐蚀及结垢，也有重要影响。因此，对锅炉给水杂质的种类及允许数量有严格要求，蒸汽参数越高，要求越严。

　　B给水要求

　　a.磷酸根。为了防止锅炉内产生钙垢，锅炉水中应维持一定量的磷酸根，磷酸根量不能太少或过多。

　　b.pH值。锅炉水的pH值应维持在9～ll之间，主要原因是避免锅炉

　　钢材的腐蚀；保证磷酸根与钙离子反应生成碱式磷酸钙水渣；抑制锅炉水中硅酸盐水解生成硅酸，减少硅酸在蒸汽中的溶解携带。

　　c.含盐量。控制锅炉水中含盐量是为了防止锅炉结垢，保证蒸汽质量

　　良好。

　　d.电导率。电导率反映了水中含盐量的多少。含盐量越小，电导率越小，锅炉用水一般电导率要求为小于5μs/㎝

　　②汽水分离。

　　在锅炉的顶端，有贮水、贮汽的汽包，炉膛内壁有彼此紧密排列的水冷壁管，炉膛内的高温火焰将水冷壁管内的水加热成汽水混合物上升进入汽包，汽包内进行汽水分离，蒸汽从汽包顶部引出，经再次加热到额定温度后送到汽轮机做功，炉外下降管则将汽包中的低温水靠自重下降至下连箱与炉内水冷壁管接通，炉外冷水下降而炉内水冷壁管中热水自然上升，这是一个不断循环的过程。

　　③锅内加药处理

　　A原因：锅炉给水尽管经过严格处理，但不可能将杂质彻底除净，给水还会带入锅内一部分杂质。随着锅水的不断蒸发浓缩，锅水含盐浓度逐渐提高，有可能引起内部结垢。为防止结垢，运行中要往锅水中连续加入药品，药品与锅水中的钙、镁盐类发生化学、物理作用，生成非粘结性的松散水渣，沉积到下部，通过定期排污排放到锅炉外。

　　B加药：加入锅水中的药品通常是Na3PO4（磷酸三钠）。经过稀释后由加药泵

　　打入锅炉汽包的锅水中。锅水中加入磷酸三钠，除使锅水中钙、镁盐类生成非粘结性的松散水渣外，还可起到校正锅水碱性的作用，使锅水的pH值在规程规定的范围内。

　　④锅炉排污

　　A定义

　　锅炉运行中，将带有较多盐分和水渣的锅水排放到锅炉外，称为锅炉排污。 B目的

　　排掉含盐浓度较高的锅水，以及锅水中的腐蚀物及沉淀物，使锅水含盐量维持在规定的范围之内，以减小锅水的膨胀及出现泡沫层，从而可减小蒸汽湿度及含盐量，保证良好的蒸汽品质。同时，排污可消除或减轻蒸发受热面管内结垢。