2.4对安全管理的投入太少
由于众多原因，一些煤矿企业一直以来对设备的安全管理投入太少，很多超过服务年限的机电设备都还在继续使用，很多设备的工作性能已达不到国家规定的标准。企业机电设备老化、新设备又不及时更新，为以后的安全生产埋下了隐患，这也是导致煤矿机电事故常常发生的根本原因。
3.煤矿机电设备维修技术的管理对策
3.1加大资金投入，提高设备水平
对于具有高风险性的煤矿企业而言，拥有科学先进的现代化机电设备是其安全生产的基础保障，不仅可以有效的提高整体的工作效率，还能最大程度上避免安全事故的发生。因此企业应适当的增加对机电设备资金的投入，科学改造设置不合理的设备，对安全性低、耗能高、老化严重的机电设备进行淘汰和报废处理，从整体上提升机电设备的可靠性和安全系数，充分发挥设备的最大生产能力。
3.2加强设备检查维修管理
煤矿企业要根据国家的相关规定，定期对机电设备进行维修和检查。其中视情维修是目前一种较为成熟的技术管理模式，如果企业能够充分、科学的运用此管理模式，可最终实现获取经济与社会的双重效益。可借助监测仪器对机电设备进行充分分析，确保其都能保持一个良好的工作状态，为煤矿企业创造最佳的'经济效益。此外还可依靠计算机建立一个煤矿机电设备管理系统用于辅助维修管理工作，并向可视化及网络化维修管理方向发展。
3.3提高技术队伍的整体素质
充分发挥专业技术人才的作用是做好机电设备管理工作的重要因素。煤矿企业拥有一支技术过硬的专业技术队伍才能充分使用、管理和维修好机电设备，最大程度上发挥先进设备的优势。同时煤矿企业要对于技术人员要提高待遇和褒奖，通过定期或不定期的技术培训，提高维修人员的技术水平，从而使得机电维护管理人员能够熟练掌握设备性能及其工作原理，并快速准确的判断和处理设备故障。
3.4加强前期规范化管理
设备质量的好坏将直接影响煤矿企业的生产作业安全，因此要严格筛选设备，把好质量关。对质量不合格、机型不适用的设备不应进行收货和安装，最终应由技术维护人员、设备管理人员和安全监督人共同验收，才能投入正常使用。
4.加强煤矿机电设备维修技术管理
首先，要建立一个完善的设备管理制度。机电管理工作繁杂，工作量大且人员分散，只有建立一个科学严谨的设备管理制度，如《机电设备管理制度》等。认真落实和开展设备维修工作，才能有效的提高煤矿生产作业的安全性，将效益最大化。其次，要完善机电维修管理组织。建立一个完善的设备维修组织，协调设备管理和维修系统，从而促使相关工作的顺利进行。因此各单位要设置专职的设备管理组织，并制定相关的设备管理和维修的技术经济指标，建立管理档案，全面促使设备维修管理工作的开展和实施，从而确保机电设备的正常运行。最后，加强机电设备监管力度。为了达到生产及维护工作的预期效果，实现煤矿业安全生产的最终目标，有必要对各项技术指标进行全面考核，从而有效的促进设备管理人员的自觉性。同时对设备技术管理人员设置责任制度，由上级对工作的落实情况进行负责和监督，并对出现的问题进行及时处理和补救，同时确保相关设备的正常运行及使用，如出现严重问题则需对其进行处罚。
5.结束语
综上所述，实行科学有效的煤矿机电设备技术管理对于煤矿日常生产作业具有重要意义。因此在今后的煤矿生产中，要做好机电的维修和管理工作，重点关注工作中存在的问题并根据实际情况制定出相应的对策。并落实管理与措施，提高工作人员的责任安全意识，确保机电设备的正常运行，减少安全事故的发生，最终实现提高煤矿企业的经济效益和推动社会的发展。
引言
矿山机电设备是矿山生产顺利的重要基础，矿山机电设备运行的良好与否直接关系到整个矿山生产的水平与安全。在矿山机电设备运行过程中，受操作、设备本身及环境等诸多方面影响，总会有故障发生，给生产运行造成影响。故障诊断技术通过对机电设备的适当防护，降低了设备故障发生的可能，保证了机电设备运行的稳定与持续，延长了其使用寿命，对矿山生产有着重要的意义。
