煤矿机电管理与维护是煤矿生产的基础工作，抓好基础管理工作，才能让设备高效运转，为煤炭产量奠定坚实的基础。煤矿企业需要对机电设备进行精细化管理，实现机电设备全面达标，设备安全运作，生产安全进行。应严格按照《煤矿安全规程》和《技术规程手册》进行全面规划，多种形式的扩大机电设备的管理投入，实时监控重点设备的运转情况，及时发现设备故障及隐患，做到早发现、早预防、早处理。果断报废高耗能、低效率设备，注重设备的耗能与效率，逐步有序地进行设备的改造和更新工作。
3.2完善机电设备管理制度
结合煤矿企业实际生产状况，制定出适合企业管理的规章制度。制定不同岗位的设备操作规程和维护保养规程。制定设备巡检路线、点检内容，设备包机到人、责任明确。扎实观测各项设备管理制度，制度面前，人人平等。制定设备更新、报废制度，做好设备维修、更新记录，建立设备档案，保存设备购置、革新、装配、报废等资料。强化电气防爆管理。严把检修关、验收关、入井关。电气设备的使用必须符合《煤矿安全规程》规定。
3.3关注人才培养
设备管理要注重专业技术人才的培养和吸收工作，对从事设备管理、操作的人员进行定期培训，提高其专业技术水平，培训方式多样化。对于成绩优异、表现良好的员工，进行激励和奖励。对于技术人员对设备提出的改造、革新进行调查研究，可行性好的，必须及时实施，效果显著的给予技术人员重奖。学习国内外设备先进管理技术，提高机电设备管理水平。
3.4优化机电设备检修模式
传统的检修模式分为：事后检修和计划检修两类。事后检修指在机电设备出现故障后，进行的被动检修模式。对设备进行故障点的具体维修，难以彻底处理设备的隐患。计划检修是指对机电设备进行定期强制性的检修。检修时间依据经验而定，弊端在于，易造成设备检修过剩，检修成本增加。对于重点设备，借助先进的监测仪器进行设备在线装填监测和故障诊断。将设备维修管理工作从计划检修、时候检修、过渡到状态检修模式，有效降低设备故障停机率、避免设备过检修。
3.5强化现场管理检查
专业管理技术人员对运行中的设备、电缆、保护装置等进行不定期的监测，对检查发现的问题及时告知操作人员及维护人员，并跟进处理结果。若有重大隐患或故障（如失爆、明火等），必须立即处理。定期组织检查小组进行机电设备完好性检查，检查设备卫生、电缆、信号线的规整、安全装置完好度、设备润滑情况等，进行设备检查排名，奖优惩劣。操作人员自行检查，每天定期点检、巡检，并填写点检报表，维护记录，发现问题及时上报。
4结语
煤矿机电设备的管理工作任重而道远，需要常抓不懈。一切以安全为重，服务生产，提高机电设备管理人员和操作人员的责任意识，从细节做起。有计划地淘汰或改造陈旧设备，做好设备的维检工作，保证设备高效安全运转。
作者：张钦舜 单位：山西新元煤炭有限责任公司
摘要：社会经济的飞速发展促进了煤炭行业的进步，同时也对煤矿机电设备的质量及性能提出了更高的要求。现阶段，中国煤矿采掘机电设备存在故障频繁及性能低下的问题，给煤矿产业的安全带来了巨大隐患，必须引起相关部门重视。通过分析煤矿机电设备安全管理中存在的问题及机电设备产生故障的原因，提出了解决这一现状的措施，具有参考价值。
关键词：煤矿机电设备；安全管理；探究
引言
中国是煤炭生产大国，随着改革开放的实践与发展，中国煤炭事业的进程向前迈了一大步。在煤矿机电设备管理中，机电设备贯穿了矿井的各个环节，是矿井生产环节的重要组成部分。然而在生产技术水平不断得到提升的同时，中国煤矿安全事故发生率也不断上升。据有关调查报告数据分析，中国机电事故率在各类事故中排名第四位，安全隐患极大。
1煤矿机电设备安全管理中存在的问题
1.1机电设备陈旧老化管理资金不足
现阶段，中国大部分煤矿企业历史悠久，都有长达10a的历程，因此机电设备不可避免地出现了使用年限长、设备受损严重、破旧等问题，这些陈旧设备若不及时更换则会造成机电设备无法正常运行，后果不堪设想。再者，煤炭企业不重视机电设备的投入，预算资金不足，机电设备得不到及时的补给与更新也是一个重要原因。目前，中国煤矿设备自动化程度进步速度很快，但仍旧无法跟上当前高新技术产品发展的步伐。再者，受地质条件、管理水平及技术素养的影响，设备的选型与型号很难实现匹配，磨合期期间出现故障的可能性极大。
