一、对CTP产品菲林结构前工序的新的认识

　　经过新的一周的观察，针对菲林结构前工序的日常生产过程中的一些常发问题，不同职责人员的工作内容以及整个前工序人员组织结构有了了解。通过参加晨会，对我们前工序的不良品、不良率偏高、现场问题有了一些了解。

　　1、MD5菲林易翘曲变形、02XS偏薄生产难度大

　　2、0846信号不良、电阻偏高、压伤太多、干刻偏位等

　　3、0681信号不良、0795表划问题、0648银浆断线问题多、0416酸刻污迹等问题

　　4、前工序积压品太多，多生产的正常流动有很大的阻碍

　　5、针对新员工操作不良，造成菲林划伤等良品率低

　　通过对这些日常问题的了解，我对日常生产工作的一些重点问题、难点问题有了大致了认识，这对我以后工作的有的放矢有很大的帮助。

　　此外，经过我对生产现场的观察了解，感觉还存在一些几点问题：

　　1、 工艺文件和工艺操作指导张贴混乱（现场发现工艺文件张贴在设备上，高低不一，有的甚至张贴在机器侧面，很难查找）

　　2、 工艺文件及操作指引（临时规定）文件夹整理混乱难于查找，收录不完整

　　3、 现场存在材料浪费和时间浪费

　　二、对工作流程的新的认知

　　这周除了跟随欧阳师父学习外，周五学习了开实验单的流程，由于时间原因和菲林型号不符的原因，跟进实验的过程最后被暂时搁浅了，但是对实验流程有了更进一步的亲身体会。

　　这周参加了SPC统计概念基本知识培训，对统计过程控制的一些基本概念以及6 ?有了简单了解。通过培训，除了对一些基本概念的认识外，重点了解学习了常规控制图，知道了控制图的重要性和作用，此外知道了6 ?对生产控制的重要性。

　　通过亲身体验开实验单，发现在处理实际问题中还欠深入思考，对整个实验过程一些细节还没有考虑周全，在让张家耀主管和周卫明经理签字的过程中，他们问我几个简单的问题，我不是很清楚，从他们给的几点补充意见中看出来他们对于生产型号的一些基本参数等了如指掌，而我却感觉非常新鲜，这提醒了我在

　　以后的学习中不能只看表面，还应对每种产品的相关标准、属性、注意事项等要仔细深入了解，经常查看OK单、图纸等资料，争取在最短的时间内了解更多。 这周自己也试着对不良品进行了简单分析，但自我感觉遇到了一些困难，为此我又去请教了杨帆师父，但总感觉由于学习时间的短促和师父工作太忙的缘故，自己想一下子学会很有很大的困难，还得靠自己更加的努力学习。

　　三、对现场发现问题的一些自己看法

　　1、发现问题

　　6月21号我在一号丝印机旁边观察学习，这台机器原本是丝印蓝膜和抗蚀刻油的，可是近期生产任务量大，故暂时改用此台丝印机丝印银浆，所以更换丝网，频繁更改丝印机参数，但是在试印调试过程中从下午两点一直到四点多，花了2个多小时调试，期间花费太多时间，浪费大量胶片，生产效率并没有提高，相反造成很大浪费，自我感觉，得不偿失。

　　后来我又仔细打听了一下，由于当时要丝印的是三星产品的银浆，所以要求较高，调试难度大，造成了当时的情况，但是我想过，本身丝印银浆就是最困难的一个过程，一般情况下应采用单独丝印机丝印，若更换丝印机就会增加一些不必要的麻烦，再加上刚好在丝印更为严格的三星产品，就不更应该了。所以在日常生产中，应注意避免造成不必要的材料浪费和时间浪费现象。

　　2、对工艺文件的几点想法

　　①工艺文件及操作指引应设法张贴在明显位置统一的地方（或者可以单独制作工艺文件存放架）

　　②对工艺文件要严格按规律存放整理，方便查找。尤其是对新旧文件和临时文件的分类。

　　③对实验单要留底，对实验结果分析要有总结，以便人们查阅、验证、借用。

　　四、总结

　　本周其实主要实习内容就是以上的了，更多的是对一些自己看到的现象的思考，可能自己的想法还太过幼稚，但是自我感觉，一家大的以生产为主的公司应该在内部一些细节上更加注意，时代更替，新老人员流动，要把成功的经验留下来，减少浪费，尤其是时间的浪费。

　　在上周的实习过程中，发现了自己在好多工作细节上还很无知，尤其在处理工作的流程上，还有待进一步的深入学习，此外，对产品的技术参数很不能了如指掌，只能听个大概，这和我没有真正步入正式工作有很大关系，自己其实有一颗想很快成长，用十倍的辛苦换取最快的最有成就感的心，但是由于各种原因，自我感觉还很糟糕，真诚的希望各位师父在工作中不吝赐教，因为目前的状况是时间紧迫，有些事不能按正常套路出牌。