（三）加强水泥机电设备管理。根据水泥机电设备使用的实际情况，应采取必要的措施加强设备管理，确保其实际作用的充分发挥。这些措施包括：
（1）结合具体的施工要求，落实消防监控工作，对水泥机电设备中可能存在的安全隐患及时排除；（2）开展巡检工作，对设备相关的电线、构件使用状况、报警按钮等进行检查，并做好记录工作；（3）落实责任制，加强设备管理人员综合素质培养，并建立高效的水泥机电设备管理机制，保持设备良好的管理工作水平，增强其运行过程中的安全可靠性。
（四）提升水泥机电设备安装工作水平举措。为了使水泥机电设备工作水平得以不断提升，应采取这些方面的举措：
（1）细化设备安装流程，优化施工组织设计，根据操作规程要求，加强水泥机电设备安装；
（2）做好整体的布局，将水泥机电设备安装工作落到实处，处理好安装中存在的各类问题；
（3）设备安装中应重视整个安装过程的严格把控，确保水泥安装工作计划的顺利完成；
（4）开展科学的安全管理工作，在专业安全管理培训活动的支持下，确保安装人员具有高度的责任感，及时消除水泥机电设备安装中存在的安全隐患。
3结束语
当前形势下水泥机电设备在施工计划实施中发挥着重要的作用，对于施工企业作业水平提升至关重要。因此，未来企业应给予水泥机电设备安装维修和管理更多的重视，加强相关人员综合素质培养，从多个方面入手，运用科学的措施提高这类机电设备安装维修和管理工作质量，处理好实际操作中存在的各类问题，确保水泥机电设备能够长期处于稳定、高效的运行状态，最大限度地满足实际生产计划安全实施的各种需求，完成既定的作业目标。
作者:贺杰 单位:中国机械工业机械工程有限公司
参考文献
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1、机电设备维修管理的发展阶段
设备维修管理是充分提高机电设备的使用率,确保企业生产安全、平稳、有效运行的一种管理手段。其中,设备维修管理的发展过程共分事后修理、预防维修、生产维修和设备综合管理四个阶段。事后维修是指设备发生故障后,再对其进行修理。这种修理方法由于事先不知道设备故障在什么时候,什么部位发生。因此企业管理和维修人员就会对设备缺乏修理前的准备工作。因而,设备在检修期内的停工时间也相应较长。由于检修设备故障时没有计划性,经常会出现因没有备品配件而打乱企业生产秩序,直接影响企业生产。事后修理是比较原始、落后的设备维修管理方法,但这种维修方法也是目前企业普遍使用的一种维修方法。预防维修是指设备因故障经常影响生产。为减少设备在检修期间内的停工检修时间,首先要求设备在运行过程中做好维护保养和定期检查工作。其次根据设备零部件的磨损规律和检查结果,在设备发生故障之前有计划、有目的地进行修理。延长设备的有效使用寿命。由于设备预防修理的计划性,做好了设备修理前准备工作,使设备检修时间大大缩短,充分提高了设备的有效利用率。生产维修是以提高企业生产经济效果为目的来组织设备维修。其特点是根据设备不同性质选用不同的维修保养方法,重点设备采用预防维修,对生产影响不大的一般设备采用事后修理。这样,一方面可以集中力量做好重要设备的维修保养工作,同时也可以节省维修费用。综合管理是随着计算机技术在企业中应用的发展,可编程逻辑控制器PLC在生产设备上使用,可以连续地监控设备的运行状况,正确判断设备的劣化程度和发生(将要发生)故障部位,并自动发出报警(或修理命令)。这种维护系统大大提高设备的使用水平。
2、传统设备维修管理存在的不足
长期以来,民爆企业也和其他行业在设备维修管理方面者一样,普遍采用传统维修管理模式,导致机电设备检修时间长,使用率低,经常影响了企业生产的正常运行,给企业在经济管理方面造成了一定影响。传统的机电设备维修大致分为两大类:一是计划性定期维修,即强制性维修,许多企业在每年的年初就会对本企业的生产设备下达检修任务,按规定的时间、检修内容等方面对企业的设备进行计划性定期检修,这种方法最大的问题就是当能预见当设备在运行中因压力、温度、腐蚀、磨损、振动等原因而引起的故障。如:乳化生产线上的关键设备动态乳化器,企业每年分几次对设备进行计划性的定期维修,确保关键设备的正常安全运行;二是事后维修,即当设备出现故障才对其进行设备维修,属于被动性维修。由于维修人员是在没有准备的情况下对设备进行维修,但又要在最短的检修时间内恢复生产线的正常运行,因此,这种维修方法很难做到对设备进行彻底、全面的的检修,总是头痛医头,脚痛医脚。随着科学技术的不断进步,现代设备向自动化、智能化方向发展,传统的维修管理方式越来越暴露出不足,主要表现在以下几点。(1)随着机电设备性能不断增强,产能不断增大,如果设备在运行当中出现故障,企业在检修期间会造成越来越大损失。在目前企业以经济效益为中心的情况下,这种传统的维修管理方法让企业越来越不能更好的适应市场经济。(2)机电设备自动化程度越高越高,结构也越来越复杂,相应设备在检修期间的停工时间也会越来越长。如果企业采用事故检修,会给企业带来相当大的经济损失。(3)设备在运行中由于要求安全可靠性不断提高,设备零部件的精密度也相应增大,各种保护措施也相应增多,造成设备维修费用的增加。如果进行传统的计划性维修,储备过多的备品配件,就会增加企业的维修管理费用,无形中应增加了企业的生产成本。
