6、了解电子产品的焊接、调试与维修方法。

　　7、了解和体验生产过程中的各种辛酸。

　　三、实习过程

　　根据学校要求，我于20xx年2月18日到3月7日之间，和同学一起，在天津韩尔电子有限公司进行了为期三周的毕业实习。虽然不是我的第一份工作，不过却是体验我自己的工作。在这里我学到了我在学校所学不到的东西，这次实习经历必定让我终生难忘，以后在工作岗位上一定会倍加努力，做好本职工作，爱岗敬业，为国家做贡献。

　　我们刚来公司的时候，公司内部管理规范，工作量分配均衡，但人员变动比较频繁。因此，这项工作除了要有吃苦耐劳的精神，还需要我们的极力配合。我们被分配到该公司的装配厂，当了一名操作员。实习过程中我们主要从事的工作主要是电子器件的装配与焊接，并参与电子产品的调试工作。工作为流水线生产作业，所以必须紧绷神经，不能有丝毫的分心。否则整条流水线都会因为一个人的拖延而导致生产效率的下降。当一名操作员首先要学会如何作好一名操作员，它最起码的要求就是：首先要认真了解公司的整体运作、服务承诺和工作制度，其次要熟悉生产流程，最后要做到安全生产。只有这样，工作起来才能得心应手。

　　工厂中有许多的车间，各车间有各自不同的事情。所以在工作中必须做到：

　　（1）服从班、组长的安排；（2）严格按照作业指导书操作；（3）严格遵守工厂各项规章制度；（4）熟悉公司流程及生产流程。

　　一开始，工作组长要求我们从插件开始做起。我们的任务是插四个二极管和两个电阻。开始时我按部就班地插着元件，过了一会，发现这样插下去有点跟不上其他人的速度。于是我就跟旁边的同学商量了一下，两人合作，我只负责插二极管，他负责插电阻，这样一来，我们就基本上能跟上流水线的速度了。到了第三天，我和其他同学换了下位置，感受一下不同元件的插法，尝试去了解其中的技巧。后来经过自己的总结与实践，我插件的速度已经高于流水线的平均速度了。

　　实习一个星期后，我们的任务也改变了，那就是电路板的焊接。其实，我们在学校的电子工艺实习和其他课程设计中，已经接触过了电路板元件的焊接，所以，接手这个任务时，我们都信心满满。没想到的是，这一次却受到了打击。进入车间后，我们发现，现在电子厂的电路板焊接基本上已经采用了自动化的焊接装置，只有几个工作台还是人工焊接。这几个人工台便是我们接下来的工作地点。去的时候有几个老工人正在工作，我们便跃跃欲试，想上去大显身手。没想到刚一上手便遭到了老员工的说教。我们在学校实验室中焊接时，只要求电路板能通路，焊点较为美观就行了。而这里的要求完全不在一个等级，组长要求我们：（1）焊点必须是倒锥形；（2）相同元件处的焊点大小基本相同；（3）焊点带有光泽，不能是灰暗；（4）要保持电路板清洁。我们焊的焊点在老员工的眼里，简直就是废品。好在电子厂的老员工对我们很有耐心，为我们细心讲解焊接时的技巧，并实际操作给我们示范。我们练习了整整一天，虽然也做出了很多失败的作品，但最后总算基本合格。从焊接工作中，我见识到了电子器件实际生产过程中的严格与谨慎。

　　焊接工作做了5天，实习的最后一项工作是器件的组装与调试。器件的组装是按照产品的说明书进行的。根据组装图来组装器件，这项工作我们在学校中也接触过。同样的，电子厂的要求更为严格，要求器件的外壳不能有明显的缝隙，器件要美观，不能有划痕等等。而且，这里生产的器件比在学校中组装的器件要复杂的多。在组装前，组长要求我们必须仔细阅读产品的说明书，在组装过程中，必须严格按照组装图中的要求来操作，要注意每个部分的位置不能弄错。而且要保证固定装置，如螺丝等，必须上紧。刚开始组装时我遇到了一些问题，比如排线的位置不对，螺丝不够牢固等等。等做成了几个成品之后，后边的组装工作就比较顺利了。组装完之后，要通电进行调试，只要器件上的显示正常运行的灯亮即可。看着自己亲手装配好的电子器件，一种满足感油然而生。在调试过程中，组长还要求我们一定要注意用电安全，调试时一定要用万用表测量器件是否出现漏电等问题，强调安全生产是企业的立命之本。对调试不合格的产品，要返回生产车间进行检测与修理。