3.1实习前教育

　　在下车间实习之前，我们首先在工厂培训室接受实习前安全教育。安全科长首先通过一段短片向我们简单介绍了工厂的概况，给我们说了一些厂子里的优秀业绩等,还给我们介绍了关于特种车的发展历程。我们将会被分成各个小组分别安排到这些工厂车间进行实习。之后科长告诉我们需要遵守的各种厂规厂纪。明确什么可以弄什么不可以弄,一定要服从厂里还有老师的管理,并且要自己注意安全,不要到处乱跑等。有些车间涉及锋利件告诉我们劳保的重要性，还给我们说了一些活生生的事件,加强我们对安全的'认识。最后我们拿到了小组名单和个小组的实习安排，认识了相应车间的主任以及班组长，在班长的带领下来到库房领取了各自的劳保。公司规定，工作期间必须穿戴劳保。

　　3.2车间实习

　　我们实习车间是冲压车间车间，离我们住的地方有四五分钟的脚程。第一周我们主要是在车间见习的，第二周我们开始动手操作，因为是在冲压车间，冲压件边缘难免会有毛刺和锋利的地方，在工作中班组长总是提醒我们注意安全，并不间断巡视各个成员的劳保佩戴情况，发现有问题的成员及时提醒，每天早晨都有例会主要内容为今天的任务以及提醒组员注意安全，并告诉我们其他班组或其他车间因不遵守车间规定而发生的意外事故，明确劳保的重要性，规范操作的重要性。我所在的生产线为人工线，每天生产3个件，每个件产量为400，共计1200件。在开机工作前，要检查冲床传动部件和润滑系统是否

　　正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，每个件生产完成大约需要两个小时，在生产完一个件后，需要调换模具，吊模时间大约30分钟，收件加工时各工序均需检查，以确保模具无损坏若有异常可联系模修班成员进行维修；在加工过程中需要注意产品的质量，发现不合格品应及时处理，并找到原因，尽量减少不合格品，提高合格率。当天工作结束时，需打扫工作场地卫生，并擦拭机器设备，准备好明天需要的模具。

　　每天在我们下班之后，经常去其他车间参观，了解汽车制造的大体全部过程。

　　4实习收获

　　在这次的实习过程中，收获是相当大的。在每个车间的里的收获是不同的，比如说在冲压车间里：让我知道了在使用气动磨具维修模具时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，各手柄位置是否正确。用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件直接放在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

　　冲压机床：特种车有限公司使用的冲压机床是济南二机床生产的冲压机床和荣成锻床厂生产的锻床。冲压机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测

　　及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，在加工各种零件时，执行人工将模具放置在工作台，并将上模加紧在机床运动件上，可通过显示屏以及相应按钮调整模具的行程以及气压，在工作中若出现故障，相应指示灯会亮，方便维修人员发现故障并及时维修，同时也显示各润滑件件的润滑情况，以及润滑油液位和压力。操作简单方便明确。

　　5实习总结

　　经过这次实习，我从中学到了很多课本没有的东西，在就业心态上我也有很大改变，以前我总想找一份适合自己爱好，专业对口的工作，可现在我知道找工作很难，要专业对口更难，很多东西我们初到社会才接触。快毕业了，我们应尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会上独立，敢于参加社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。

　　总之，毕业实习使我获得了人生第一笔宝贵的工作经验，虽然步入社会后还有很多东西要学，很多教训要吸收，但我想我已经做好了足够的准备。现代社会的竞争是残酷的，但只要努力地付出，我的职业生涯就必定会开出希望的花，结出成功的果。我相信“千里之行，始于足下”对我走向社会起到了一个非常重要的作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。