2机电一体化技术在煤矿生产中的具体应用
2.1在井下输送机中的相关应用
机电一体化系统应用于井下输送机中，首选需要满足地底下的环境发展要求，既能够延长井下输送机的使用寿命，又能够防止水分的侵袭，继而有效减少电磁干扰，确保井下输送机的安全，与此同时能够有效降低井下输送机的能量损耗，提高工作效率。
2.2在采煤机中的相关应用
机电一体化技术在采煤机中的典型应用就是电牵引采煤机，机电一体化技术具有液压牵引采煤机所不具备的优势。机电一体化技术的主要优势表现在：①优良的牵引特性;②运行比较可靠，使用寿命延长;③广泛用于大倾角煤层。从优良的牵引特性优势来看，在采煤机前进时，机电一体化技术能够提供牵引力，一旦采煤机发生下滑情况是，机电一体化系统能够发电制止。从运行比较可靠，使用寿命延长优势来看，机电一体化技术下电牵引采煤机除了会磨损整流子以及电刷之外，元件没有收到磨损，在运行的过程中比较靠谱，使用的寿命也比较长。从广泛用于大倾角煤层优势来看，牵引电动机有防止下滑的制动器，可以被用于50~60°的倾斜角煤层，并且不需要靠其他的防滑装置。
2.3在矿井安全监督方面的相关应用
安装监测系统主要是为了保证煤炭生产的安全性，机电一体化技术中的感应技术以及检测技术能够实现无人操作。机电一体化技术的相关应用能够在很大程度上降低安全监测的;工作压力，与此同时机电一体化技术具有快速的反应能力以及自动处理能力，避免了安全隐患的再次扩大。
3结束语
综上所述，机电一体化技术的相关应用既能够有效降低维修成本，又能够提高安全生产成本，在一定程度上提高煤矿生产的速度以及效率。随着生产效率的提高以及相关工作人员对机电一体化技术的掌握能够让煤炭生产企业赢得经济效益以及社会效益。
摘要：随着我国科技水平的进步，我国在矿业数控机床生产中对PLC机电一体化技术进行了广泛的应用，不仅使矿业的生产质量得到提高，还使数控机床不断朝着智能化的方向发展，有助于实现我国的现代化建设目标。当下，如何将PLC机电一体化技术广泛地应用到数控机床的生产中，是当今社会普遍关注的话题。本文对PLC机电一体化技术在数控机床中的应用展开探讨，希望对相关的研究人员提供一定的借鉴意义。
关键词：PLC机电一体化技术；数控机床；机械设计
机电一体化技术是一种先进的生产技术，在数控机床生产中的应用较为广泛。PLC是一种具有自动化特征的设计运算操作系统，可编程存储器是PLC运行的核心部件，凭借着系统内部强大的记忆存储功能实现对不同元件传达相应的控制指令，使PLC机电一体化技术具有先进性的特征。目前，我国的数控机床中以及广泛的应用PLC机电一体化技术，极大地减轻了劳动人员的工作量还在一定程度上提高了数控机床的先进化、智能化以及数字化的发展水平，对今后我国的工业发展成以及社会经济发展具有一定的推动作用。
1我国数控机床发展中存在的问题
1.1数控化水平较低
机床的数控化比率可以很好地体现出一个国家的数控化水平，就目前我国的机床数控化比率而言，较一些发达国家还有一定的差距，我国的数控化比率在生产方面占30%左右，消费方面占50%左右，而发达国家的生产已经高达70%，因此还有很长的一段距离。据不完全统计，我国的经济型数控机床占据国产机床品种的一半，平均转速为20xx转/秒，而一些大型的、精度较高的机床却不足国产机床的3%，不足一些先进国家的1/20，造成此种现象的主要原因是我国没有先进的核心部件开发，且开发时间较长，所以导致其核心零部件都是依靠进口，对我国的数控化水平造成严重的影响。
1.2严重缺乏核心技术据资料显示
在20xx年到20xx年间，我国的机床出口及消费水平均在世界排名的第一位，看似机床业的发达程度较高，实际利润却很低，经济型机床是主要的出口来源，而一些大型的高端的机床利润较低。出现这种现象的主要的原因是我国缺乏对机床研究的核心技术，核心部件的制造研发能力较低，无法实现技术产业互，与发达国家存在着明显的差距。且我国现目前的中高端的机床产业主要是对部件进行制造，还无法真正的掌握核心技术，一些高端的技术需要依靠国外的进口，其价值就占据机床成本的60%,对我国的数控机床的发展带来严重的阻碍[1]。
