2.2安装调试环节

　　安装机电设备的流程主要包括：安装底座、准备工作以及安装设备。首先，在安装底座过程中，要明确安装位置以及设备布局，调整配套设施、运输车道以及堆料场，并且结合相关规定开展操作，保证设备在安装之后可以正常运行；其次，在安装之前要做好准备工作，严格检查设备外观质量，例如螺栓是否出现脱落以及松动的情况，焊接处是否存在缝隙、是否牢靠，对附属设备进行质量检查，保证配件质量完好、数量齐全；再次，在设备整体安装过程中，要对附属设备和主体设备进行外观检查，安装现场要安排专业的指挥人员，对于高空作业要制定相关防护措施，现场人员一定要佩戴安全防护用具，非安装人员需要远离现场，进而防止意外事故的发生；最后，在安装工作结束后，安装人员要检查设备的安全性以及完整性，进行开机调试，检查设备的实用性以及工作质量，调试过程需要全程记录，进而为以后的报告和查询提供资料。

　　3机电设备维修

　　3.1设备保养和维护

　　水泥机电设备需要在良好的施工环境下工作，影响设备运行效果的因素主要包括粉尘、温度以及湿度。第一，粉尘因素，如果设备运行环境具有大量的`粉尘，其所含有的颗粒物会进入到设备中，在严重情况下，由于设备中含有大量的水汽，会增加设备电阻，进而致使设备无端烧坏，因此，企业一定要保证运行环境的清洁，并且购置除尘设备；第二，温度因素，设备运行环境要保持在常温下，过高的温度会导致设备老化以及运行不稳定，同时，如果温度过低会导致设备运行缓慢，因此，企业一定要控制好环境温度，安装暖气以及空调等控温设备；第三，湿度因素，如果设备运行环境湿度过大，会导致电线受潮，降低电线的绝缘能力，进而对设备运行造成负面影响。

　　3.2设备维修

　　在机电设备出现故障后，维修人员需要对设备故障进行综合分析，运用科学的方法迅速以及及时的找出故障发生的类型、地点以及原因。第一，维修人员应当定时对运转设备进行巡检，应当进行“望、闻、问、切”法，其中“望”主要是指维修人员通过对设备运行情况进行观察，重点观察设备的损坏情况，并且将故障发生前后的情况进行对比，观察设备是否出现松动、腐蚀、裂缝、漏油、破损、冒烟、变形等情况，设备是否有杂音和异味，并且查看设备温度情况，进而快速以及准确的找出故障类型和地点，“闻”就是维修人员嗅到有异味进而判断是何处故障，何种故障。如是烧润滑脂的味，有可能是轴承故障，烧塑料或胶皮电木的味有可能是电器故障，“问”就是维修人员定时询问岗位工设备在运转过程中有何异常，如电流，异响等方面，“切”就是维修人员要用手摸用耳听用身体感觉，手摸温度、振动，如.轴承瓦设备壳体是否超温。耳听响动是否异常，如齿轮啮合、轴承转动声音是否平稳均匀，用身体感觉设备的振动是否超过范围。第二，复位法，维修人员将设备调整到最初状态，一些设备原本没有损坏，在对其进行复位开机后，就能够正常运行，如果调整到最初状态后，设备依然无法正常运行，维修人员需要对设备进行检查，首先，在检查过程中，要切断电源，并且防止告示牌，防止出现危险的情况；其次，如果必须要进行带电操作，一定要设置专门的看护人员，在良好的环境下开展工作，维修人员需要佩戴好绝缘用具；最后，维修人员不能直接触碰电源，在擦拭电气的时候，要选择干燥的布料。

　　4机电设备管理

　　企业要充分重视对机电设备的管理工作，安排专业人员对和设备开展巡视管理，做好保安和消防监控工作，对设备运行情况进行动态记录，如果发现问题，要及时上报，并且采取针对性措施进行处理。同时，在巡视管理过程中，管理人员要对设备的电线、供水网以及报警按钮进行重点检查，对损坏的部件要进行及时更换。企业要将管理责任细化到具体人身上，制定以及完善相关管理制度，重视日常管理，其主要包括设备隐患、运行记录、设备清洁、设备编码、设备维护等，提高管理的效率和质量。维修人员还要定期对设备轴承、齿轮箱进行换油清洗等保养，尤其是一些高速运转以及高温等设备，要重点进行保养和维护，在备品备件方面也要备足，不能因为一条螺栓，一条传动链而致使停产。