工器具与材料的准备也是非常重要的环节，根据安装设备种类、技术要求等备齐所有需要的工器具与材料，特别是特殊或专用工器具和材料不能遗漏，否则会给安装工作带来很大困难，影响工程进度和安装质量。

　　1.2 设备验收

　　设备到场后，要组织相关单位人员共同开箱检查和验收，大型设备不装箱的也要核实设备名称、型号与规格是否与安装要求一致。开箱时要注意不损伤设备以及不丢失附件。为了减少二次搬运，设备应运输到安装地点附近。

　　一般设备及附件、专用工具应交由安装单位保管，随机资料应由建设单位与安装单位各保管1套。如果随机资料只有1套，应多复印1套，建设单位保管原件，安装单位使用复印件。设备检查要由外到内，规格、型号及外观没有问题后，还要检查转动件是否灵活、密封是否完好、配合尺寸是否符合装配要求等。设备安装尺寸要采用符合要求的量具或仪器进行检查。

　　1.3 基础检查

　　对机电设备安装基础进行全面检查，包括安装基础平面位置尺寸与标高等，以确保设备安装无误。对预留孔洞的位置和大小要进行核查，由于水利工程机电设备结构复杂、电缆数量众多，很容易发生电缆预留孔洞遗漏及转弯半径不够等问题。

　　此外，还有预埋件遗留问题，例如吊装环遗漏等[1]。因此，应事先拟好检查清单，在现场按照清单逐一检查和核实。

　　1.4 设备安装

　　水利工程机电设备种类较多，不同种类的设备安装流程并不相同，大致过程是先安装机械部分，再安装电气部分，如果没有干涉和影响也可同时安装，以加快进度。以小型泵站水泵机组[2]安装为例，根据机组形式分为卧式机组安装、立式机组安装、斜式机组安装、灯泡贯流式机组安装、潜水泵安装等形式。

　　安装时，先根据图纸和说明书要求，并结合《泵站安装及验收规范》(SL 317-20xx)相关规定进行安装。卧式机组的安装程序为：吊装泵体→中心找正→水平找正→高程找正→拧紧泵体地脚螺栓→安装填料密封→调整密封环间隙→吊电动机→泵轴与电机轴之间联轴器相对位置量测与调整→泵轴与电机轴之间联轴器同轴度调整→拧紧电动机地脚螺栓→浇灌二次混凝土→混凝土养护。机组安装完后再安装辅助设备和管路。

　　1.5 电气设备安装

　　仍以泵站机电设备安装为例。电气设备包括变配电设备、二次设备、监控设备和照明设备等。变压器、电抗器和互感器应按照《电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》(GB 50148-20xx)要求安装。高压电器应按照《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》(GB 50147-20xx)要求安装。

　　低压电器和二次设备按照设计图纸、安装说明书及相关标准进行安装。计算机监控系统、通信系统和视频监控系统应按照设计图纸、说明书及相关标准进行安装。低压电器一般放在控制柜或控制箱内，控制柜应高出地面50～100mm，控制箱用支架或垫板固定在墙上或柱体上。

　　操作按钮、手柄位置高度应符合规范要求。不同的电气设备应按要求进行接地，并按照《建筑物防雷设计规范》(GB 50057-20xx)规定设置防雷设施及试验。

　　1.6 机电设备试运行

　　水利工程机电设备经过安装、试验、调试后，还要经过试运行才能完整验收，这也称为启动验收。以泵站水泵机组设备验收为例，试运行内容包括机组充水试验、空载试运行、负载试运行、自动开停机试验等。

　　2 水利工程机电设备的维护管理

　　2.1 机电设备维护管理的内容与意义

　　水利工程机电设备的.维护管理的主要内容是设备运行监控、日常保养、故障检修等。机电设备经过良好的维护管理，可以提高运行效率，降低设备损耗，延长设备使用寿命，间接地也提高了水利工程生产效率，降低了运行成本。

　　2.2 机电设备运行监控

　　运行监控就是通过定期巡检来观察设备参数和运行状态，以确定设备是否正常，有无潜在的隐患，是否需要进行调整，为保养、维修奠定基础。仍以泵站水泵机组运行监控为例，在巡检时观察机组运行声响是否正常，查看前池水位，观察水泵轴封，检查轴封温度，观察真空表与压力表读数以及有无其他异常情况(如异味)等。