（二）超电流问题

　　超电流问题与多项因素有关。第一是轴承损坏或泵内存在异物；第二是电机功率过小，线路电阻偏高，容易引发电机失控问题；第三，控制好介质的密度、粘度及需求量，确保这些指标能够超出泵的设计能力。

　　（三）震动问题

　　安装设备时震动现象较为常见，主要由以下几项因素引起。第一是转子不平衡，容易导致轴承间隙过大。第二是出口阀流量太小。这两项因素会导致工艺参数与设计要求不符，进而导致设备频繁震动，因此需要将这项工作重视起来并严加控制。

　　（四）螺栓连接问题

　　螺栓连接属于基础装配工作，连接的要点在于把握好松紧度，如果过紧则会导致螺栓受到机械、电磁等多种力的影响，进而产生金属疲劳。连接过松时同样存在问题，会影响部件的装配质量。在这种状况下如果使用设备，必然会引发安全事故。

　　3安装质量控制

　　（一）安装现场准备工作

　　安装现场的准备工作包括：第一是勘查现场，中标后应立即进行现场调查，明确周边环境及交通信息，联系施工方与监理方，协商临时用地，确定好设备布置的位置。第二是临时设施，以现场布置图为依据，在布置过程中应尽可能节约材料，避免干涉管线，否则就会因为迁移而增加费用并延误工期。第三是现场消防，仓库、宿舍均存在消防隐患，因此必须定期检查，控制火源、电源，配备充足的消防设施。第四是临时用电，根据矿方提供的供电电源位置在各用电点接入配电箱，在布置时应严格按照此方面的技术规范进行处理。

　　（二）技术管理

　　技术管理包括：第一，图纸会审。图纸会审较为关键，能够帮助施工方掌握安装工程的重难点，了解设计目的，发现技术问题，并制定处理措施，及时解决设计缺陷，减少返工率。第二是施工组织设计，用于指导生产活动，应编写好施工方案、技术措施。施工单位审核通过后即可执行。第三是技术交底，属于质量控制的要点，在进场前必须做好技术交底工作，明确施工工序、方法及质量要求，促使工程实施更加有序。第四是工程测量放线，目的在于标定设备平面位置及高程，确保工程建设与设计要求相符。定位放线必须由矿方及监理及等多个部门进行检查验收。设备到场后应开箱清点检查，以业务清单为依据，核查型号、规格等参数，并清点零部件。检查有无合格证，明确是否与订货要求相符，存在问题时应及时与供货商联系。

　　（三）安全管理措施

　　矿山机电设备的安装所受影响因素较多，并且在整个安装过程中搬运环节耗时较长，所需零部件较多且过于分散，因此必须结合现场施工情况制定出合理可行的设备搬运方案，并制定好安全管理措施，主要包括以下几项要点。第一，安装前检查运输轨道质量，清除障碍物并调整轨道中线。第二，搬运超高物件时可切断架线电源。提升设备时必须确保信号畅通，并配置人员负责传点工作。第三，在提升或下放设备的过程中掉道可能性较大，因此应禁止人员处于施工位置的下方，如有处理要求，必须配备好防滑设施，确保不存在安全隐患。第四，对电机、吊装滚筒等重量较大的物件应固定好起吊绳索，并反复进行检查。第五，禁止吊装人员处于吊装物下方，疏散不相关人员。吊装时应配置专人进行监护，目的在于异常现象出现时能够在短时间内发出停止信号，避免发生安全事故。第六，下放起吊物时必须控制好速度，放置平稳后可拆除吊具。第七，及时清点安装物件及相关器具，避免遗留物质量隐患，并对安装过程严加控制，禁止野蛮施工，这样容易损坏零部件。第八，安装及调试设备时必须以《煤矿安全规程》中的各项要求作为基本依据。

　　（四）采用合理的安装方法

　　设备安装方法的确定主要包括以下几项要点。第一是井下电缆的敷设，需要考虑电缆类型、设计长度等多项要点，并编制终端头处的安装方案。第二是管道安装，应将直径、连接方式作为安装依据，并做好除锈防腐及管路编制预算工作。

　　（五）其他安装要点

　　第一，设备及材料采购人员必须经验丰富且专业知识水平较高，选购前应进行市场调查，一旦选定，则不能轻易变动。第二，施工前安装好电源，并配备起吊提升设备，确保满足开工条件，实现工程的快速、稳定实施；应对安装过程严加管理，以相关技术要求作为依据，严格控制地脚螺栓位置，确保安装精度达标。第四，做好基础验收工作，可用锤子敲击设备表面，出现裂缝或掉渣则代表存在质量问题，应及时处理。第五，检查螺栓预留孔及设备表面，及时清理杂质。第六，在试运行阶段重点检查设备启动是否正常，并对线路进行核查。此外，需要观察转头传动装置，若有滞卡则应立即停机并排除故障，以免影响设备运行质量。