2.2数控化应用

　　应用相关计算机软件实施自动编程过程，可以确保对数控加工生产过程的有效控制，满足机械设计制造自动化的要求。在机械设计制造过程中，应用计算机辅助软件，对数控仿真加以分析，并在虚拟现实的环境下针对各机械产品的尺寸、结构和形状等多方面实施直观性展示，从而达到对生产产品特性的全面反映，这样可为设计工作者图纸的设计与修正提供一定的技术性支撑，进而保证机械生产工作更加安全准确。至于普通的二轴车床或三轴铣床，则可直接由数控系统和相应的机械驱动装置加以配置，仅需要针对刀具及其采用的装夹方式与程序作一定的调整，便可以完成对于各种工件的批量加工。就机械控制层面来讲，当前通常应用PLC确保其实现，因此通过该技术也可高效解决设备逻辑与开关间的控制问题，从而实现较高的加工精度与效果。机械设计与生产过程中，所使用的数控机床通常在结构上存在一定差异，然而一般都包括数控机床、可编程单元、数控机床和控制中心等，当输入了一定的信号之后系统电路便会进行驱动[4]。对计算机系统进行分析处理之后，就可以获取加工坐标轴并输入相应分量，再经过放大和转换处理，在伺服电机等相应控制设备中完成输入，以此实现对加工机床动态的有效监控。

　　2.3柔性化应用

　　机械生产加工中应用自动化技术，可以确保机械产品柔性化生产的有效实现，也就是将机械设计制造技术和自动化技术进行有机结合，强化不同生产环节之间的关联，针对机械生产制造流程实施升级与优化。当前，很多机械设计制造企业都已建设了相应的柔性化生产线，通过使用电子凸轮和电子传动齿轮取代相关的机械零件，从而高效实现轴间柔性连接。应用快速高精度伺服装置管理技术和现场通信计算机控制，能够提高生产线上各个工序段装置之间的相互耦合，从而提高各个生产线之间的关联。通过使用相对单独的PLC伺服控制器，也能够针对各工序段设备和生产线进行更加高效的管理。应用于集成控制器，能够使各控制器之间实时地进行与机械设计制造中产品有关数据的有效传递，这样便能够在第一时间获取产品相应的生产状况，从而强化生产制造过程信息管理系统和产品关系模型信息库间的双向通信能力，使机械设计与生产过程的柔性化管理工作得以良好进行。针对柔性化产品，则主要依靠于自动化技术，但因为单纯应用于机械零部件较易产生信号迟滞的缺陷，所以必须引入智能化装置在瞬息间完成排产，以有效实现生产规格的调试，这样整个生产系统相应的恢复时间便会缩短，从而保证连续性生产，完成生产目标。例如，在机械式立体停车设备的钢框架生产中，可以将柔性化制造技术融入其中，通过同样的测量工位可以生产多个不同钢梁和钢板梁的产品。钢框架的生产流程主要包括：将材料输送至数控机床，然后按照图纸的尺寸加工锯材，接下来在九轴三维钻床中完成输入，能够一同进行三种孔的钻孔，完成对型钢的固定。使用红外线技术，针对型材的相关尺寸加以检测，将0点定好，其中一只机械手执行零件板的上料操作，能够自动实现检测过程，而且可以找到型钢上板材的定位；另一只机械手的工作是自动寻找等焊接点，进行焊接工作。在柔性生产线中，针对连接板的定位都是利用机械手完成的。

　　2.4智能化应用

　　2015年中国提出了“中国制造2025”战略，2016年又发布了《智能制造发展规划（2016—2020年）》，明确了机械制造智能化发展的方向。将自动化技术应用其中，能够在生产现场针对数控加工机床、传感器等智能化相关生产设备进行合理布设，实现对工厂中物联网的有效创建，这样便可针对机械设备进行自动化控制，完成智能化生产过程。随着网络智能化的逐渐发展，数控系统模块化设计得到有效实现，同时通过强化不同模块之间的关联，可实现群控系统的有效创建，然后根据实际生产需求进行智能化分析，编制合理的机械产品生产方案，并针对相关生产资料与信息及时进行调整[5]。例如，应用自适应技术，可以将自动识别负载等相关参数变化作为基础，实现对前馈控制数据信息和电机参数等相关数据信息的自适应运算，接下来利用自动编程对相关生产设备进行调节和控制。将自动化技术的应用作为基础，可以针对系统数据实施自动采集、分析及处理，工作人员能够结合系统所提供的相关数据，对结果与图像进行分析，给出相应的设计制造方案，确保客户的个性化需求得到满足。科学应用网络技术，可以确保不同生产设备控制端的有效连接，实现相关数据信息的共享，同时可以针对产品设计制造过程实施远程控制，确保了无人操作流程的有效实现，满足智能化生产的相应要求。