3.1.3施工机械和周转材料组织

　　3.1.4施工管理

　　①管理的主要理论和方法：

　　②人员的管理：

　　③机械设备的管理：

　　④材料管理和成本控制：

　　⑤技术质量管理：

　　⑥拟采用的新技术应用：

　　（1）砼二次浇捣技术。

　　（2)卫生间防渗漏技术，卫生间施工时采用先进施工方法，确保卫生间楼地面不渗漏。

　　(3)企业的计算机应用和管理技术。

　　3.2施工总体布置的原则

　　①总的方针是：“四全二优、一确保”，全公司参加、全力以赴、全面保证人力、物力、全面保证材料供应；财力优先、机械设备优先；确保省优工程。

　　②机械设备、周转材料、劳务大投入，集中调配和补充。

　　③采用“项目管理法”施工管理。项目经理部行使独立的生产调度，人事安排，内部管理等管理权力。

　　④技术方面：积极推广新工艺，新材料，不断提升企业技术水平。

　　⑤工程质量实行全面质量管理，建立质量保证体系和管理制度奖罚标准。

　　3.3施工总目标

　　①质量目标：严格按施工规范及质量检验评定标准进行操作和管理，强化全面质量管理意识，确保优良工程。

　　②工期目标：精心组织，合理安排保证进度；确保540天总工期交付使用③安全目标：认真贯彻安全标准，加大安全生产管理力度，杜绝重大伤亡和设备事故。

　　④文明施工目标：规范施工现场管理，争创“安全文明”工地。

　　3.4钢筋的焊接板扎技术

　　①电渣压力焊连接方法：设备选用HSS-500型。施工工艺：将焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋→采用直接引弧法；引燃电弧后→先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程→在最后断电的同时，快速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣→停歇2分钟→回收焊剂和卸下焊接夹具→敲去渣壳→检查四周焊包是否均匀。在焊接生产中焊工应该进行自检，当发现偏心，弯折，灼伤等焊接缺陷时，宜按表查找原因和采取措施及时消除。

　　②绑扎钢筋施工方案：绑扎程序：定位弹线→柱插筋校正→柱筋绑扎→隐蔽验收；梁板钢筋绑扎（先主梁，后次梁，再平板）。钢筋绑扎采用铁丝交叉绑扎。板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交点全部扎牢外，中间部分交叉点采用间隔交错绑扎，双向受力钢筋全部绑扎。梁、柱的箍筋除设计要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板面的夹角对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为柱模板内角的平分角，对圆形柱钢筋飞弯绝平面应与模板的切平面垂直，中间钢筋的弯钩平面预模板面垂直，当采用插入式振动器浇筑小型截面柱时，弯钩平面预模板面夹角不得小于15°。

　　3.5混凝土的使用情况

　　混凝土：

　　(1)承重结构混凝土强度等级，基础-二层楼面柱、剪力墙C45；二层-八层柱、剪力墙C40；八层以上柱、剪力墙C35。基础-一层梁板C40，二层以上C30。

　　（2）承台混凝土采用C40。

　　（3）地板的混凝土强度等级C40，外墙的混凝土强度鞥及为C40，防水等级均为一级；采用防水密实性混凝土，其设计抗渗等级为S8。

　　（4）地面消防水池、屋面及其上面的水箱采用密实性混凝土，设计抗渗等级0.6MPa。

　　（5）构造柱、窗过梁、压顶梁、过梁、栏板等，特别注明者外均采用C25。

　　（6）基础垫层：100厚用C10素混凝土垫层；300厚用C15毛石混凝土垫层；400厚用300厚块石灌砂振捣密实，再在其上浇捣100厚C15混凝土垫层。

　　工地本阶段的施工重点是模板工程，钢筋工程与混凝土工程，各施工组密切配合，认真制定施工方案，合理安排各施工组流水施工是确保工程质量和保证工程进度的关键。在施工现场，各部门各司其职，认真完成好各项任务。在项目经理的指挥与安排下，技术负责人，施工员们认真落实各项规章制度，确实做好各项工程的技术交底工作，与各施工组积极交流讨论施工方案，充分保障工地的各项生产安全有序。与此同时我也充分利用这个机会，在工地现场通过自己的认真