2. 1 高性能混凝土特征

　　2. 1. 1 耐久性

　　高性能混凝土应用是为了增加混凝土结构的耐久性，增加使用时间，配合使用减水剂和矿物质超细粉这样可以使其耐久性增强，还能够减少混凝土配比时候的用水量，同时减少混凝土的内部的气穴，这样能够有效控制混凝土结构的耐久性、可靠性，使其能够持续稳定工作很多年。

　　2. 1. 2 工作性

　　评价混凝土工作性的最主要的指标为坍落度，高性能混凝土的坍落度比较容易控制，高性能混凝土的振动粘度性比较大，粗骨料在下沉过程中，速度比较缓慢，在相同的时间内下降的距离短，稳定性和均匀性好。此外，在高性能混凝土中水灰比例较低，并且有超细粉的加入，因为高性能混凝土一般是不出现泌水现象的，这也造成高性能混凝土的水泥浆粘度大，基本不会出现离析的状况。

　　2. 1. 3 力学性能

　　对于混凝土的强度的影响因素很多，水灰比是其中之一。很多时候，普通混凝土的强度是与水灰比成反比的，高性能混凝土可以利用增塑剂，使其分散能力加强，使其的减水率提高，这样可以减少水用量，增加效果。高性能混凝土中可以加入矿物超细粉，这样可使每个水泥颗粒之间的间隙被充分填充，减少气穴，增加强度，使混凝土的密实度得到很大提高，从可以有效提高混凝土的使用寿命。

　　2. 1. 4 体积稳定性

　　体积稳定性也是高性能混凝土的特性之一，高性能混凝土的体积稳定性是指混凝土在硬化初期具有较低的水化热，而在硬化后期其收缩变形比较小。

　　2. 1. 5 经济性

　　通过以上分析可知高性能混凝土具有强度高、耐久性好等特性，而这些特性都是高性能混凝土具有良好经济性的依据。首先，因为高性能混凝土具有高强度性，这可以缩减构件的尺寸和自重，从而节约使用空间； 其次，因为高性能混凝土具有良好的耐久性，这可以使结构的维修费用显着降低，并且可以使结构的使用寿命延长； 其三，因为高性能混凝土具有很好的工作性，这可降低工人的劳动强度，并且可以提高施工速度，加快施工进度，从使成本显着下降。简单的说，高性能混凝土更适合结构功能要求和施工工艺要求，能使混凝土的使用寿命最大化，从而取得良好的经济效益。

　　2. 2 高性能混凝土的质量管理和施工使用控制技术

　　2. 2. 1 高性能混凝土的原材料选择及其适用情况

　　（ 1） 细集料与粗集料选用。在进行细集料选择时，应选择质地坚硬、洁净、级配良好的天然中、粗河沙，质量符合《建筑用砂》GB/T14684的规定。混凝土的强度受到砂粗细程度的影响，较粗的砂，混凝土的强度越高。细度模数大于 2. 3 的中砂用于配制 C50 - C80 的混凝土，细度模数大于 2. 6 的中砂或粗砂用于配置 C80 - C100 的混凝土。此外，对于粗集料的选择，要求是强度高、吸水率低、级配良好。高性能混凝土要求强度高的骨料，粗集料强度一般需要是混凝土强度的 115 到 210倍，最大粒径必须小于 25 毫米。粗集料一般采用连续级配，最好采用级配良好的石灰岩碎石。为了减小温度应力，必须选择线膨胀系数低的粗集料，这样可以保证混凝土的体积稳定性。

　　（ 2） 细掺合料。在制备高性能混凝土的时候，掺活性掺合料的水泥浆流动性小，可以充分填充混凝土的空隙，从而大大提高硬化后的水泥石强度。此外，在配制高性能混凝土时，掺入活性细掺合料可以使混凝土中骨料和水泥石的界面结构得到很大改善，从而全面提高混凝土的强度、抗渗性和耐久性。因此，高性能混凝土调配时所必须使用的材料就是活性细掺合料。一般情况下，我们会将天然沸石粉、粉煤灰、磨细矿渣粉和硅粉用作为高性能混凝土的活性细掺合料。

　　（ 3） 减水剂及缓凝剂。高性能混凝土在黏合过程中，有比较高的硬度且混凝土拌合物的坍落度一般较大，在低水胶比可以使混凝土具有较大的坍落度，并且要加入一定量的减水剂，减水率应该在百分之二十五左右。鉴于混凝土坍落度造成的损失，在与之适当的情况下，加入减水剂，缓凝剂等，除此之外，鉴于高性能的水泥，混凝土，溶液中离子数量也少，颗粒间距也小，所以水泥的适应性比较差。由于大多数高性能混凝土施工采用泵继续运输，因此，与加入减水剂的混凝土拌和时的坍落度损失必须要减小，否则泵输送比较困难。