复卷机TNT耦合作用原理与质量控制研究

　　在造纸复卷工艺过程中，复卷机是重要设备之一，它的好坏直接影响了成品纸卷品质的优劣。复卷机是一个复杂的机电设备，其工作性能与效率与所采用的控制方式与控制系统密切相关，研究合适的控制方法与控制方式，是提高纸张产品质量和企业经济效益的重要途径。

　　本文在分析了复卷过程中的各转动单元的受力情况后，结合复卷机机电系统，建立了复卷机稳态数学模型。通过对所建模型的分析，确立了复卷机前底辊和后底辊的转矩(Torque)、压纸辊的压力(Nip load)和复卷纸幅的纸幅张力 (Tension)(简称 TNT)三者之间的耦合关系，分析了复卷过程中的具体控制策略的实现问题。

　　在研究了复卷纸卷的重要质量指标与定量描述之间的关系之后。根据长度、质量和直径的关系，提出了密度分布曲线概念，用来描述复卷机成品纸卷质量指标并提出了检验和测量方法。针对端面质量的定量描述问题也提出了几种有效的解决办法，第一次定量地提出了复卷机成品纸卷的产品质量的评价方法。

　　在对造纸复卷工艺进行了充分的了解和分析的基础上，根据所建立的复卷机数学模型和变量之间的关系，探讨了复卷机的具体控制方法。确立了以独立闭环控制为主，前馈补偿和参数给定为辅的复卷机系统控制方案。通过采用速度和转矩闭环控制加工艺曲线为参数变量的综合控制方法，实现了工程中简便易行的解耦控制。把复杂的多电机耦合系统 TNT 控制问题转变为若干个独立的闭环恒值控制回路与工艺参数变量给定相结合的综合控制系统，实现了复卷过程中复卷质量的稳态控制。

　　研究了复卷机在加减速状态的控制问题，将其分为恒加速稳态过程和给定变化到加速度恒定过程两个部分，使复卷机的动态分析只涉及整个工作时间的微小部分，突出了主要矛盾，收到了很好的效果。从机电系统的动态测量与数据分析等方面，通过在线测量和经验数据曲线对比的方法确定出前馈控制的补偿参数。通过适当的前馈补偿控制解决动态过程由于惯量变化以及加减速过程的超调等所导致的张力微变，保证了纸卷的接头部分和运行过程中速度变化引起的端面突变问题。

　　一、引言

　　刚生产的纸卷从造纸机构、涂布机构或超压机构卷纸机构下来后，可能还会有比较多的瑕疵，如纸幅内部损坏、断裂、两边缘有毛刺、直径较大(大型纸机一般不小于2500mm)，纸幅宽度大小与纸幅再加工设备或印刷设备不相匹配，有些纸种还需要切平张及进入打包生产线，因此要想生产出合格的纸种产品，为其下一道工序做好准备，就必须设置复卷设备。

　　卷筒纸的生产过程中，最后一道工序就是复卷，因此通常在紧挨着造纸机的后面安装复卷机，纸卷从纸机下来后，可以直接将纸卷从卷纸机上吊装到复卷机的退纸架上。复卷机的最重要的作用就是把纸卷里质量有问题的纸张清除掉同时粘接纸张间断头，根据需要的宽度要求分切纸张，并按照纸卷直径的要求卷取纸卷，使纸卷里面和外面的紧度保持均匀，盘面平整。

　　由于造纸机的抄造是一个连续的、不间断的过程，在更换纸卷时也不需要停车更换;而复卷机一般都是间歇式间断工作的，复卷机在设计时常常要求车速大于纸机车速 2 倍以上。除次以外，同时也要求复卷出的纸卷满足一定的质量标准，即主要包括以下两个主要方面：一是满足外观要求，即分切端面应保证平整光滑，没有台阶形状;二是满足内在质量要求，首先是在复卷过程中纸张不允许出现打折褶皱现象。其次是要求紧度均匀，考虑到生产的成品纸卷要满足对运输、储存以及用户设备的需要，故要求在成品纸卷径向方向上紧度要均匀分布，应呈内紧外松态。纸卷紧度的分布情况可以通过纸张的残余应力反应出来，即要求残余应力要尽可能的小而均匀。纸张残余应力主要受以下三个方面影响：纸幅张力(Tension)、压区压力(Nipload)、扭矩(Torque)，简称TNT。为了使纸卷紧度能够满足纸卷对其的要求，必须严格控制以上三个指标。综上所述，复卷机的控制系统是一个非常典型的多变量强耦合的控制系统