(3)谐响应分析和瞬态动力学分析。这两类分析也属于动力学分析，用于研究机床对周期载荷和非周期载荷的动态响应。
(4)热应力分析。用于研究结构内部温度的分布，以及机床内部的热应力。
(5)接触分析。用于分析两个结构件接触时的接触面状态和法向力。
课题的主要内容：
主要内容：
1、 确定数控机床立柱体系结构的设计以及实现方案;
2、 确立数控机床立柱系统中关键部分的数学建模(包括相应的G功能代码、几何仿真过程中能实现的M代码等);
3、 加工过程的动态建模;
4、 分析并编写零件加工程序;
5、 编制相应的仿真软件。
研究方法、设计方案：
1、研究方法：
以WINDOWS为平台，以CAD软件为工作语言设计系统各个零件，在用UG绘制三维立体图，并对其进行装配，再用UG编写零件的加工程序，对其讲过仿真，实现数控代码的实时、动态的切削过程。
2、设计方案：
系统采用模块化设计，其总体结构方案如图1-1所示，各模块的功能如下：
(1) 利用CAD软件对整个系统的零件进行设计。
(2) 用UG对各个零件进行三维建模。
(3) 装配各个零件，形成立柱的整体结构。
(4) 检查装配中零件设计的合理性及建模的正确性。
(5) NC程序：利用UG对零件进行三维建模，并用UG编写用于加工仿真的 程序。
(6) 插补算法：采用逐点比较法对直线、圆弧进行插补运算。
(7) 仿真显示：利用UG提供的建模环境建立毛坯和刀具，并显示刀具运动 轨迹。
(8) 最后对编写的程序进行仿真，分析刀路及加工出的零件是否符合要求。
完成期限和预期进度：
① 毕业设计课题调研阶段：(第1~2周)：课题调研及文献检索、完成英文翻译;
② 毕业设计开题报告阶段：(第3~4周)：完成开题报告;
③ 毕业设计主要工作阶段：(第5~12周);
(1)完成系统的总体规划。(第5~6周);
(2)各零件的设计。(第7~9周);
(3)数控仿真。(第10周);
(4)完成设计说明书的撰写工作。(第11~12周);
④ 毕业设计答辩阶段：(第13~15周)。
主要参考资料：
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1.选题的背景与意义
1.1选题的背景
制造业是国民经济各部门科学技术进步的基础，机械加工装备直接制约了机械零件的发展。加工精度，产品质量，生产效率等一系列的因素都和机械加工装备有着直接联系。而机械加工机床的不断发展也依赖于进给系统的不断发展，其中机械系统的稳定性，传动精度是机械零件制造的精度基础机床进给系统的多轴联动技术是机械零件多样性，复杂性的基础。传动系统的速度与切削加工时的稳定性更是促进了生产效率的提高。而机床技术的发展在很大程度上也依赖于制造业技术的进步，机械零件精度的不断提高。工程材料的不断进步，计算机科学的不断发展。
