在作业前,对操作人员进行详细的技术交底,并进行现场操作示范和讲解;在交底时,不仅对钢筋组提出要求,还要对模板组、混凝土组等相关班组提出要求,强调钢筋保护层的重要性,提高人员的思想意识,化被动作业为主动作业、化被动管理为主动管理.

　　3.2 钢筋的翻样工作

　　注重钢筋的翻样工作.施工单位的翻样人员应熟悉图纸及规范的要求.翻样时箍筋的翻样尺寸要正确.对一些钢筋密集,复杂的梁、柱交接处,主梁与次梁的交接处必须放实样,合理安排各方向的主筋与副筋位置.同时确保钢筋在制作时的尺寸正确,给施工现场钢筋安装、绑扎节点创造条件.避免由于交接点处钢筋密集无法安装而造成钢筋挤占保护层位置,从而发生露筋的情况.

　　3.3 模板工程的制作和安装

　　模板制作要规范,确保模板平整度、强度及刚度符合要求,避免成型构件局部保护层存在偏差;

　　模板安装位置准确;

　　模板固定及限位措施到位,避免模板在混凝土浇筑过程中出现涨模、移位现象;

　　模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标,所以还要注意模板工程的制作和安装.制作要规范、尺寸要精确,特别是缩模现象很容易导致钢筋保护层偏小甚至发生露筋现象.

　　3.4 重视钢筋的绑扎成型工序

　　重视钢筋的绑扎成型工序.绑扎时要按图纸、规范操作.保证钢筋骨架各部分尺寸及精度,确保主筋位置的安放准确,是避免出现钢筋保护层偏差的前提.

　　对一些复杂的梁板结构,以及纵横交错的梁柱交接点应在认真交底的基础上,合理安插主、次梁结构主钢筋的位置,并注意施工顺序,避免出现钢筋挤占保护层的情况浇筑混凝土时要尽量减少对钢筋的冲击.任何人员不得随意在安装好的钢筋上踩踏.浇筑混凝土的操作人员要采取施工措施以避免踩踏钢筋.

　　在浇筑混凝土时,派专职钢筋工进行护筋,发现钢筋被踩踏移位时,及时进行修整.

　　杜绝在混凝土浇筑过程中振捣无序,局部振捣过分或振动棒触及钢筋骨架.

　　对易于偏位的钢筋应作有效的固定.

　　3.5 安放、绑扎固定钢筋保护层垫块

　　安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节.苏州地区几年前就已经推广使用塑料垫块或卡撑式定位件等作为确保钢筋保护层的措施,现在在建筑工程上应用已比较广泛,但还是发现不少施工单位不重视这个问题.一个是垫块设置的数量不够,导致钢筋下沉或垫块被压碎、变形的情况屡有发生.我们一般要求是间距0.8~1m应设置一只垫块,如果钢筋直径较小,则还应适当加密垫块的间距.二是垫块应合理、准确地绑扎在受力钢筋上(主筋)上,而不应布置在非受力筋上,固定要牢固,防止在浇筑过程中发生位移和滑落.再一个比较普遍的问题就是垫块的混用、乱用,梁、板混凝土的钢筋保护层,即使是相同标号的,其保护层要求也不相同,但在施工现场,有的工人将梁的垫块用作板筋的垫块,而将板筋的垫块用作梁的垫块,混凝土浇筑前全面检查垫块是否缺少或损坏.

　　在一般检测中常发现的问题就是楼板负弯矩钢筋或双层双向钢筋的上排筋保护层偏大,以及悬挑梁上部负弯矩钢筋保护层偏大等问题,应作为钢筋绑扎成型中关注的重点垫块需采用梅花形混凝土专用垫块,标号不低于主体混凝土标号,垫块的数量必须满足保护层合格率的要求,安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节.通道、涵洞的墙身混凝土垫块应分层、交错布置,上下的间距不大于30cm,水平间距不大于40cm,骨架之间应增加架立筋,固定两层骨架的间距、位置,确保混凝土施工时不易变形、移位.

　　控制钢筋工程属于隐蔽工程,是混凝土结构工程施工质量监控的重点.施工单位和监理单位都要认真做好钢筋工程的隐蔽验收.

　　3.6 提倡文明施工,注意成品保护

　　在混凝土浇捣过程中提倡文明施工,注意成品保护.有一些施工单位往往在浇捣混凝土时,无人统一指挥与监督.已绑扎成型并经验收的钢筋网上施工人员毫无禁忌地乱踩乱踏,甚至将设备器具压在上面,造成支撑马墩和垫块被压扁或踩倒,以及混凝土内钢筋弯曲变型或位移.这样就会使钢筋位置及保护层厚度得不到保证.还有在混凝土浇捣过程中振捣无序,局部振捣过分或振动棒触及钢筋骨架,也会使钢筋骨架变形、错位,使保护层厚度不均.因此,在混凝土浇捣施工中,应做到规范操作,除了对易于偏位的钢筋应作有效的固定外,应有专人指挥监督,严禁人员在钢筋上随意行走,振捣要按操作规范要求认真有序操作,振动捧不得随意触及钢筋骨架.