2.3检查各个设备的应力情况

　　在进行以上基础工作的同时，我们还需要及时地去督促和检查各个设备的应力情况，是否存在设备和加工材料受到内应力的影响而发生变形，与此同时，我们也需要通过全方位、多角度地测量进行必要的测量手段的分析，一次，不断投入到对于加工设备的保障当中，同时，不断进行加工材料地管理和管控，在最大范围内减少和缩小机械加工精度的误差，我们需要不断注意对于加工环境和加工设备运转的温度进行测量，观察到机械加工之中的设备和材料由于温度而发展生的一系列变化，对于设备的温度进行乙烯类的管理，有效地减少机械加工精度的误差。

　　3机械加工精度误差的防范措施和防范策略

　　在进行机械加工的过程中，我们想要去做好更多的预判，就需要在实际情况下发现机械加工精度误差所产生的原因，只有对症下药，才能采取有效地解决方法。我们都知道，在机械的加工过程中，多多少少都会有一些误差的产生和存在，然而当这些误差没能被及时地处理和解决，就会导致更多的环节产生越来越多的问题，也就会在很大程度上对于工厂之中工件的顺序产生很大得以影响和误差，就不利于工作人员对于后续工作的有效开展。或者，当许多工作人员发现了这些误差以后，已经为时已晚，还是对于机械的产品产生一定的影响，这就得不偿失，不利于机械加工的进一步发展。针对这种情况，我们更要降低原始的整体误差，在找到源头的情况下进行遏制，从而才能够在更大程度上保障机械加工工作的有效开展。

　　4结论

　　面对机械加工精度误差的一系列问题，我们一定要及时而有准确地找准方法，对症下药，并且在实际情况的探讨中，发现机械加工精度误差的防范措施，尽快提高我国机械化的综合水平，不断提升和加强中国的国际竞争力，并且及时地给出相应对策与建议，使我国机械加工技术能够取得更大的进步和提升，尽快实现发展水平的卓越进步。

　　参考文献:

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　　[3]席子杰.数控机床加工工艺编程与维修[M].长春：吉林电子出版社,2010.

　　[4]张亮峰,赵建树.机械加工工艺基础与实习[M].北京：高等教育出版社,2009.