b.护筒内径应比桩径稍大。护筒顶端至少应高出地面。

　　c.护筒埋设后，四周需用粘土回填、压实，防止钻孔时浆液漏失。

　　2.3.3成孔施工

　　a.成孔质量标准

　　2项目标准桩径允许偏差d.垂直度允许偏差(%)

　　桩位允许偏差+0.10D≤1/100设计要求

　　b.成孔操作要求

　　(a)钻机就位后将机架底盘调平，机杆与面架底盘垂直。

　　(b)开钻时检查钻机叶片直径，深度达到是首先自检，待自检合格后报监理机构验收。

　　2.3.4成孔验收

　　钻孔达到设计孔深后，用测深锤测量校正孔深。自检质量合格无

　　误后，请现场监理验孔，经监理验收合格后，转入下道工序施工。

　　2.3.5钢筋笼制作

　　a.进场钢筋

　　(a)凡按设计施工图所配各种受力钢筋均应有钢材出厂合格证、质量保证书，且机械性能和化学成分指标符合设计要求和有关规范规定，每进一批都必须做物理力学性能试验，焊条的牌号要与钢筋的性能相适应。

　　(b)质保书复印件清晰，且应填写单位工程名称，使用部位、调拔数量及时间，经手人签字，原件存放处，中转单位盖经印。

　　(c)进场钢筋应由质量员进行验收，确认钢筋无锈蚀、油渍等，才可入库。

　　b钢筋笼制作标准见下表。表2-1钢筋笼制作标准表

　　项目

　　允许偏差

　　mm主筋间距箍筋间距钢筋笼直径±10钢筋笼长度±100保护层±10±20±20c。

　　钢筋笼制作要求

　　(a)钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。

　　(b)钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。

　　(c)钢筋笼焊接选用E4303焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。

　　(d)钢筋笼焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。

　　(e)钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用单面焊接，焊缝长度≥10D，且同一截面接头数≤50％错开。

　　(f)在每只钢筋笼上、下各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置3只。保护层厚度为50mm。

　　(g)成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。

　　2.3.6钢筋笼安放

　　a.钢筋笼安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为±100mm。

　　b.钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后应立即固定。

　　c.当提升导管时，必须防止钢筋笼被拔起。浇注混凝土时，必须采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的移动并及时加以处理。

　　2.3.7浇注水下混凝土

　　a.原材料试验：

　　a).水泥

　　1所采用的水泥必须合格，有正规的出厂合格证，当地水泥备案○

　　证。

　　2所有进场水泥都应以一个批号为单位去做物理性能实验，○不同厂家不同标号每批应做全套物理试验。

　　3水泥质保书复印应清晰，且应填写使用单位工程名称，结构部○

　　位，注明使用的水泥编号及经手人签字。

　　4袋装水泥现场取样，属回旋窖，安定性必做，强度可5个批次○

　　做1个，属质量比较稳定水泥，安定性必须做，强度可两批做一个。袋装水泥试验以同一个水泥厂标号、同一品种、同一生产时间、同一进场日期的水泥200t为一个验收批，不足200t变为一批。

　　5散装水泥，供应商根据海运、陆运水泥进仓批号，质保书到仓○

　　库取样，对每一个批号的水泥都必须做安定性、强度试验，现场取样，同品种、同标号的回转窖水泥每100t（5罐）为一批。

　　b)砂

　　1根据砂的细度模数：○粗砂（MX为3.7-3.1）,中砂为(MX为3.0-2.3),细砂MX为2.2-1.6)。配合比要根据实际使用的砂做。

　　2砂的含泥量应保证在规范要求之内。○

　　c)石子

　　1石子的级配比较合理，对粒径大级配差的石子禁止进场。○

　　2石子的含泥量规范要求不大于1%，对于含泥量圈套的石子要○

　　及时冲洗后使用。

　　d)水

　　1水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。○