2.2机电设备管理的改革和创新

　　机电设备管理与维修的改革是一项长期并且艰巨的任务，其最终目的是为了提升机电设备的使用效率，充分发挥其原有性能优势。

　　(1)构建机电设备维修运行机制。增加机电设备维修管理标准化工作投入，一方面有助于保障生产安全，另一方面能够大大提升生产效率。由此，构建机电设备维修档案，不断的进行完善和更新，其中主要包括设备台账、安装调试记录、维护记录以及维修记录等;设置管理目标，目标设置需要由侧重点，需要突出重点内容，应重点关注服务和质量两方面指标建设。建立设备维修安全监管体系。强化监督管理机制是十分有必要的，对机电设备进行定期检查和维护，将安全隐患消灭在萌芽状态;设备管理部门需要严格遵循设备维护和检修标准，促使工作全面和标准。

　　(2)针对机电设备关键部位进行检修。机电设备在作业中由于周围环境因素恶劣，对设备造成的损害较大，所以需要加强对机电设备的维修和管理，针对易损坏部位重点检查，做好保养工作，严格检查设备各项指标是否符合标准，一旦设备维修量较大时，需要分清主要问题和次要问题，确保重要故障问题能够得到及时有效的维护和检修。所以在对机电设备进行改革和完善过程中需要强化管理方法的改革力度，结合企业自身发展选择合理的机电设备管理办法，提升设备管理人员的综合素质水平，更好的适应工作需求。此外，还应认真核对机电设备的账目情况，主要是因为机电设备作为企业的固定资产，占据大量资金，对于企业的未来生存和发展具有较为深远的影响。

　　3、故障诊断技术在机电设备管理中的应用

　　3.1故障诊断技术

　　故障诊断技术主要包括主观诊断、数字模型技术以及信息处理和识别技术等，在对机电设备诊断过程中能够全面了解机电设备的故障问题，并记录好故障信息，有针对性的采取合理的处理措施和预防措施，防止机电设备故障问题再次发生。在主观诊断过程中，工作人员需要结合自身经验以及以往的故障发生记录，对容易出现故障的位置进行排除，检查设备中零件是否出现损坏和磨损。数字模型技术是通过构建数学模型，对机电设备运行状况进行分析，对容易出现故障的位置进行排查，有针对性的提出维修举措。此外，通过现代化信息采集技术，在实际应用中能够更好的找出故障产生位置和原因，提升故障维修效率和质量，确保机电设备能够平稳运行。对于机电设备的检测，振动信号监测技术可以通过信号采集技术来分析设备的故障位置和原因，能够客观了解设备的零件磨损情况和振动来源;声信号监测诊断技术，主要是通过噪声诊断、超声波诊断技术，寻找噪声来源，以求准确判断故障位置，有针对性的提出解决措施。

　　3.2故障诊断技术的应用

　　机电设备的管理制度是否落实，从设备操作间上能够直观的反映出来，所以在机电设备管理时需要注意设备的管理情况[3]。机电设备由于长时间的运转，加之保养工作不到位，造成设备零件磨损、老化，出现故障问题，这种故障问题是多样的，造成故障的原因同样存在明显的差异，以往机电设备维修时均是将设备拆卸后，送往检测和维修，这样不仅会对设备造成一定伤害，同时浪费了大量时间和精力，损失企业的生产成本，加剧机电设备投资。故障诊断技术作为一种新式的技术，对于现代化生产企业有着较为深远的影响，在设备故障诊断和处理方面应用愈加广泛。例如，在某次工程中，所采用的机电设备主要有全自动电焊机M300和牵引式电焊机SAE-400，这些机电自动化设备均是由集成电力板控制，一旦机电设备发生故障问题，可以借助电焊机及时准确的判断故障位置以及发生的原因[4]。机电设备如果出现了电流过小的问题，可能是由于电源线过细，或者接触不良等原因，所以一旦发现机电设备出现此类问题，可以通过这几个方面进行分析和判定;如果机电设备出现电流不稳定现象，可以对机电设备焊接位置进行着手检测，根据电流出现的差异现象来判断故障发生的主要原因，缩短故障检测和维修时间，降低对机电设备生产效率的影响，维护企业的经济效益和社会效益[5]。此外，还可以由检修经验丰富的工作人员进行观察，判断故障存在位置，有针对性的提出措施解决问题，确保机电设备能够正常运转。此外，对于机电设备其他问题，诸如设备是否出现杂音、有无漏油现象或者防冻液测定等方面，首先可以利用听和观察进行判定，选择合理的检修方法判定故障发生原因，做好机电设备保养工作，诸如对机电设备零件上润滑剂、除尘等，延长机电设备的使用寿命，为企业谋求更大的经济效益[6]。