2设备磨损和故障分析

　　1)机械设备磨损。机械设备磨损分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损3个阶段。初期磨损是新设备投入运行期间的磨合期，为保证设备今后的运行平稳，磨合期避免过载、过速等现象;正常磨损是设备平稳运行阶段，该阶段故障率低、运行时间长，只要保证正常润滑和检修，就能降低正常磨损量和设备周期费用。自煤矿交接以来，陆续改造了主井曲轨卸载系统，先后组织主要技术人员对井下带式输送机系统方案进行现场制定，并落实实施。经过统计，主要设备初期磨损阶段出现过两次故障，经与厂家沟通处理完毕后，未出现任何故障。目前设备运行平稳，处于正常磨损阶段。2)设备故障。设备故障分为初期故障、偶发故障和磨损故障3个阶段。初期故障是设备投入运行初期，由于调试、零配件质量差、操作失误运输震动等原因诱发的故障，一般采取选用较好的设备、减少操作失误、加强调试管理等手段加以克服;偶发故障是设备重要的运行阶段，该阶段故障率低、运行平稳，是里彦煤矿设备维护的重要阶段，事故诱发原因主要是操作失误或检修不到位，应该从提升日常设备检修水平，提高操作者技术水平来下手，以全面提升设备维修质量;磨损故障是指设备逐渐老化，整体性能下降，出现的问题频繁且多样化，单纯靠简单维修很难满足生产的需求，依靠设备中心先进的技术手段和优质的维修团队进行集中维修来提升整体性能。

　　2提升矿井设备综合效率

　　2.1设备寿命周期费用管理。设备的寿命周期费用包括设备生产、制造、运输、安装、维修、保养和税金等发生的费用。里彦煤矿坚持以设备寿命周期费用最低为设备选购目标，具体包括设备购置费和维持费。2.2设备综合效率。设备综合效率是衡量设备选购的基本标准，设备的寿命周期输出包括产品质量、成本等;设备寿命输入是指设备寿命周期费用[2]。里彦煤矿选购设备采用设备综合效率原理，择优选用了寿命周期费用低，产出率高的机电设备，充分考虑了设备综合性价比。在日常生产过程中，一般设备寿命输出是定值，设备寿命输入值为建立日常检查检修、日常点检，及时发现并处理设备微型故障，避免诱发较大事故或次生事故。该工作由生产单位执行，要制定定期的检修制度，维修人员按照规定的检修周期对重点设备或设备的重点部位进行检修，及时发现并处理安全隐患。计划修理是根据发现的问题制定维修计划并执行，该工作由集中管理的设备中心负责完成;维修记录分析是根据设备日常检查情况和维修情况对设备发生故障的时间、原因、维修费用等数据进行分析，得出设备的运行特点和状态[3]。

　　3集中管理模式下设备集中维修市场化分析

　　3.1设备集中维修与分散维修。1)设备集中维修。设备集中维修体现了维修技术的水平，能解决较为复杂的维修问题和系统性问题，缺点是不能即时维修，需要投入较多的备用设备，占用较高的资金，体现了生产与维修的不连续性。2)设备分散维修。设备分散维修是在工作现场进行的保养和即时维修，维修具有灵活性高的特点，体现了工作和维修的连续性，但不能处理难度较大的维修任务，不能解决维修人员冗余的问题，往往造成人力资源分配不均或过剩。每一台机械运动设备都有其使用寿命，分散维修可以根据设备重要零部件的运行特点，统计分析使用寿命周期，然后有计划性的在周期内更换，可以减少因设备故障导致的严重影响生产的现象，这就是传统的定时更换制度。3.2维修市场化分析。充分利用有利的条件和资源(包括先进的技术、专业的人才、最低的设备寿命周期费用和高产出的设备综合效率)，提升设备管理水平已经是时代发展的必然，设备维修市场化管理模式已逐步进入各生产企业。维修市场化有利于人力资源的优化配置，能够将企业过剩的维修人员组建优秀的专业维修团队。即可减轻企业自身负担，还可降低设备运行成本。利用设备中心推进里彦煤矿维修市场化，集中维修方案充分考虑维修类型、维修方式、维修种类，并有选择性地对设备进行了市场风险评估和收益评估。设备维护可以分为:小修、中修、相修和大修，每种维修对人员数量、技术力量、维修费用、需要设备状况等因素各不相同，根据具体需求合理地选择维修方式是设备集中维修方案执行的重要问题。