1.6.3建设单位保守观望由于工程技术人员对机制砂混凝土的性能缺乏认识，没有形成专门的机制砂混凝土配制技术；机制砂行业生产技术水平低下，机制砂质量良莠不齐；对石粉在机制砂混凝土中的作用研究不够，石粉含量争议较多；尤其是铁路耐久性混凝土机制砂运用研究时日尚浅。加之机制砂管理体系未构建，建设单位无验收标准、各施工单位生产工艺、工装配置参差不齐，产品质量无保障，因此各建设单位在机制砂的推广应用方面均持保守观望状态。

　　2对铁路工程机制砂质量管理的建议

　　随着天然砂石资源约束趋紧和环境保护日益增强，机制砂逐渐成为铁路工程建设用砂的主要来源乃大势所趋。为落实机制砂石“严格质量管控、实施标准引领”的要求，“要省钱就决不能省心，更不能省事”，确保铁路建设工程混凝土质量，根据监督区域内铁路工程机制砂在使用过程中的成功经验及存在的不足，现对铁路工程机制砂质量管理提出以下建议：

　　2.1制定落实管理办法，合理配置管理人员

　　参建各方要切实加强对机制砂的指导和管理，强化合理规划布局，严格执行相关政策法规，建立并落实自身的管理办法。建设单位统筹引导建立机制砂标准化生产体系，设计单位做好选址规划和勘察测试工作，施工单位做好从场地建设至产品出厂的过程控制，监理单位见证监控场地条件和产品质量。机制砂场（厂）必须由施工单位自主管理，杜绝“以包代管”现象。主要管理人员必须为施工单位正式职工，监理单位配备驻场（厂）试验员1人。具体人员配置可参考《铁路机制砂场建设技术规程》（Q/CR9570-20xx）。

　　2.2严控母材质量，严检出场骨料

　　母材质量是影响机制砂质量的关键因素之一。要从源头上保证机制砂混凝土实体质量，必须做到以下几点。

　　2.2.1严格控制母材性能指标机制砂母材宜使用洁净、质地硬质、未风化且性质稳定的石灰岩、白云岩、花岗岩、安山岩、石英岩、辉绿岩、砂岩和玄武岩等，不宜使用泥岩、页岩、板岩等生产机制砂。母材必须按照《铁路混凝土工程质量验收标准》（TB10424-20xx）要求做全项目指标检测试验，监理单位按照验标要求对主要指标进行平行、见证试验，特别是加强对母岩抗压强度、云母含量、硫化物及硫酸盐含量、碱活性等指标的检测，确保母材不带石膏、蒙脱石或云母等有害成份。当母材发生变化时，必须及时重新取样检验。当采用隧道洞碴或路堑石方作为母材时，除满足质量要求，每半年或当围岩等级发生变化或目测岩性发生变化时，至少需进行一次全项目指标检测试验。

　　2.2.2合理规范检验批次连续生产的机制砂每400m3或600t为一批次。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位检验次数的10%分别进行平行检验和见证检验。连续生产不足400m3或600t的，检验不少于1批次。机制砂场（厂）每生产日至少检验一次MB值、石粉含量、颗粒级配等指标。

　　2.3根据场地建设规模，合理配备生产机具

　　2.3.1适当提高生产规模机制砂厂（场）建设规模应满足铁路工程建设需求，提高集中度，宜建设中型及以上规模的机制砂厂（场），机制砂加工系统生产规模划分标准可参考《铁路机制砂场建设技术规程》（Q/CR9570-20xx）。

　　2.3.2合理配备生产设备⑴生产设备选型应根据生产规模、配合比要求、工期进度等确定，宜遵循“三破、二筛、一整形、一风选（或水洗）”的原则，配齐生产机制砂必备的破碎、整形、除尘和多道筛分等制砂生产和辅助设备。⑵采取全封闭式生产流程，机制砂厂（场）所有钢结构雨棚须经有资质的检测单位进行安全检算，满足极端天气风、雨、雪等相关承载力和防倾覆要求。

　　2.4因地制宜，选择工艺工法

　　2.4.1合理选择工法在水资源匮乏地区，推荐采用干法（风选）制砂；在水资源充裕地区，可以采用湿法（水洗）制砂。料场开采应控制爆破块体尺寸，最终边坡宜采用预裂或光面爆破。爆破时应控制飞石、振动、粉尘、噪声等对周边环境的影响。湿法工艺制砂优点主要是砂子表面清洁，观感性好，质量较好，生产环境没有粉尘污染；缺点主要是粒径小于0.xxmm的颗粒偏少，消耗大量的水资源，排放大量的泥粉污水，设备种类多，生产成本高，干旱少雨地区或寒冷结冰季节不能正常生产等。干法制砂工艺优点主要是有效保留0.3~1.xxmm颗粒，级配较好，寒冷季节不会出现冻结成块的现象，能够全年连续生产，石粉资源可得到高效综合利用，无污水处理装置、所需生产产场地较小、操作管理人员少，易于集中操作控制；缺点主要是料源质量要求较高，机制砂表面感观性差，选粉机价格较贵，生产过程粉尘大。