中速辊式磨煤机振动大的原因分析及消除措施

　　安装之前要对图纸内容进行全面了解，通读使用说明书，使用时要严格按照说明书的内容进行，做好技术交底工作，培养操作人员的责任意识，严格对机座和机壳进行调整，确保其水平状态精准，记录安装信息，质检人员要做好质量控制工作，保证安装质量。

　　对机座和机壳进行合理调整。找到机座的垂直中心轴线，在其上添加两个吊坠，和减速机垂直方向的中心轴线处于对正状态。使用精密的测量设备测出其标高和水平偏离程度，让偏差程度小于2mm，确定机壳和机座的正中位置，此过程需要在拉钢丝法的辅助下得以实现，吊坠的线需从钢丝的交叉点经过，和减速设备的输出法兰正中位置相对，偏离差距小于2mm。在完成上述工作中，让地脚螺栓处于稳固状态。在安置减速机前，对其底面和台板进行处理，让台板处于平整状态，找准减速机的中心位置，确保紧固螺栓结合面处紧密状态，才可开始工作，随后使用专业测量设备对其输出法兰进行测定，保证其处于水平状态，每个方向的水平偏离程度都要小于0.2mm。

　　4、风煤比失调

　　磨煤机的'给煤量和一次风量可根据一次风与煤粉出力变化曲线操作(见图1_3)。

　　图1_3 磨煤机“标准空气曲线”

　　建立正确的给煤量和一次风量比率是很重要的，如果标定的一次风量、给煤量不准，不但影响负荷调节，而且影响磨煤机运行。在磨煤机运行人员调节磨煤机出力时，应做到增加磨煤机出力时，先加风量，后加煤量。降低磨煤机出力时，先减煤量，后减风量，以防止一次风量调节过快或风量过小造成磨煤机煤层厚度变化较大，使磨煤机振动。

　　5、碾磨件之间有异物，造成碾磨件磨损处理

　　在磨煤机运行上煤时，要求上游操作人员经常检查除铁器的运行情况，并及时清理除铁器上的铁块，避免其进入磨煤机。磨煤机运行出现振动时，对磨煤机排渣箱进行多次排渣检查，看是否有异物或磨煤机内部部件脱落。磨煤机每运行1000小时，磨煤机停机应对碾磨件磨损情况进行检查。磨辊耐磨件是高铬铸铁制造，对温度的急剧变化十分敏感，因此绝不能在磨机刚停下来，为尽快开始维修作业而用水或压缩空气来冷却磨辊。

　　6、导向板磨损或间隙过大处理

　　经常检查导向装置(导向块及导向板)的磨损和间隙，并保证压架的垂向灵活运动。在磨煤机运行过程中，随着时间的增加，即可与压架上的导向块和导向板间隙都会逐渐增加，从而引起磨煤机的不稳定运转。所以，在对磨煤机进行内部检查时，需要对间隙进行检查和测量，并做好记录。如果间隙大于8mm，就需要增加垫片完成调整，使间隙保持原始状态，垫片结构可以设计成上面或者侧面插入形式。如果导向板与导向块出现明显的阶梯型磨损，将会对压架的自由运动造成妨碍，需要及时更换。

　　7、加载系统故障处理

　　经常检查加载系统的蓄能器，有无异常情况，并及时处理。检查加载系统的油路，在磨煤机停止运行时，应对磨煤机的磨辊升降和定变加载的切换进行检查，发现加载油缸和电磁换向阀故障，及时清理和更换。保障3个加载油缸的加载能力同步及电磁换向阀的正常工作。

　　8、磨煤机给煤量波动大

　　经常关注洗精煤的分析化验报告单，发现洗精煤水含量大时，注意磨煤机系统的调整及上游溜管的检查。并在磨煤机系统运行一段时间后对磨煤机上游设备称重给煤机的皮带称进行校验，避免因磨煤机给煤量波动大，磨煤机振动强烈。同时也要在磨煤机下料溜管处增加气锤，避免因洗精煤水分大让溜管出现堵料现象。

　　四、结束语

　　当中速辊式磨煤机发生振动时，要全面分析问题出现的原因，以积极的手段改变振动状况，让磨煤机的运行效率达到一定水平，增加设备的耐久性，降低对电能等能源的消耗，让整个磨煤系统的运转处于安全稳定的状态，为煤化工的健康发展做出贡献，争取创造更多的经济效益。

　　参考文献：

　　[1]李剑，中速碾辊式磨煤机振动大的原因及处理方法[J].山东工业技术，2014，14(21)：33-33

　　[2]邢希东，MPS中速辊式磨煤机炭精环损坏原因分析[J].设备管理与维修，2014，41(25)：34-35