3.2地基处理中深层搅拌桩技术工程施工前的准备工作
3.2.1对地下管线位置、架空电线高度和位置、机械摆放工作的准备
首先，要对地下管线的位置以及架空电线的高度和位置进行确定，同时对施工现场的障碍物进行清理，辅助做好一系列路通、水通和电通等工作。按照施工设计图纸来进行放线，从而对深层搅拌桩的具体位置进行标注。利用板条并以每五个一桩的形式来确定施工现场的搅拌桩桩位。其次，做好施工前的准备工作，比如对机械设备摆放、运输通道安排等进行规划。桩机的性能要良好，功率设置一般要在45kW以上。对桩机电流表、管道压力表等需要按照标准进行标定。再次，桩机的钻头叶片要保证三层的设定，每层两片，上下间距30cm，夹角在30°，叶片宽度为10cm。最后，桩基要面向施工便道的一侧进行垂直，搅拌罐和存储浆罐的容量要在一根桩容量的基础上增加50kg。
3.2.2对水泥土的配比试验以及工艺的试桩准备
第一，水泥土配比试验。施工前的水泥土配比试验能够对工程的有效进行提供可靠、科学的参数支持。比如28d的桩体配比强度为1.50，抗压强度为1MPa，在施工现场挖取地下5m处的土为样本，在测定后发现土样的含水率为28.6%，配比设计原料为水泥、水、天然土、外加剂，配比比例为100∶667∶55∶1。参照比例在室内选取对应的原料，进而对施工现场的试桩进行施工。第二，工艺试桩。试桩工作的进行主要是将施工部位和工程桩的布置来开展的，首先在每段墙体下放置一个试验桩，在检验合格后将其永驻。其次，对施工参数进行确定，最适合的参数为：钻井速度为每分钟1.10m、提升速度为每分钟0.60~0.80m、喷浆压力在0.20~0.40MPa之间等。最后，将水泥浆和软土进行强制性搅拌，且尽可能搅拌多次，从而提升水泥的强度。
3.3地基处理中深层搅拌桩技术工程施工中的工作
3.3.1深层搅拌桩技术的施工工艺
第一，根据水利工程定位放线的效果，将深层搅拌桩机械设备安放在合适的位置，并呈现由中心向四周扩散的顺序进行施工。第二，进行预搅拌下沉工作。在电路、水管等接通之后，开启深层搅拌机，将其沉入土层中进行搅拌，其下沉的具体速度由电流检测表来控制。第三，在搅拌机下沉一定深度后，按照合理的比例配比水泥浆。第四，进行喷浆搅拌。当搅拌机下沉到一定深度后，启动灰浆泵，从而将水泥浆强制压到在地基中。第五，为了实现软土和水泥的均匀搅拌，需要对二者进行重复搅拌，通常是从桩顶向下每1.50m进行一次循环搅拌，从而提升桩顶部的强度。第六，在搅拌桩施工结束后，要对灰浆泵进行冲洗。
3.3.2对深层搅拌桩地基承载力的检测
第一，在成桩的7d后对其浅部进行开挖，开挖到桩顶以下的0.50m处，并对其是否存在缩颈内陷，桩径、桩距是否符合要求进行检查。第二，在工程完成后的28d，对地桩进行复合式地基试验，静载试验的结果如表1所示。根据表1可以看出，在荷载的作用下，承压板随着沉降量的变化发生较为均匀的增减，总体上呈现稳定的发展趋势。
3.4地基处理中深层搅拌桩技术工程施工后的工作
深层搅拌桩施工后的工作主要包括以下几个方面：第一，质量控制要点在施工后的28d，要将桩顶的覆盖土层及时清除，从而保证深层搅拌桩施工后的质量。第二，对于土层的清除要尽可能采用人工方式进行挖掘，避免使用机械设备。第三，在施工区域内要禁止一切重型车辆行走，从而保证桩体的强度和质量。
4、总结
综上所述，水泥搅拌桩技术在水利工程建设中得到了较为广泛的应用，一方面能够起到防止渗漏的作用，另一方面能够在一定程度上提升水利工程软基的承载能力。因此，有关人员要根据新疆水利工程的具体情况，因地制宜使用水泥搅拌桩技术，及时发现工程存在的问题，并采取有效的手段对问题进行及时解决，从而不断提升新疆水利工程的质量，促进水利工程的稳定发展。
引言
水利工程的施工模板在整个混凝土施工的过程中有着巨大的工程量，施工难度也就相应的比较高，所以必须采取先进化、现代化的模板施工的技术，这样在提高水利工程模板工程的施工进度同时，也能保障施工工程的质量。由于水利工程在我国的发展较为迅速，相应地，对于水利工程施工模板的工程技术也就有着越来越高的要求，然而在当前的模板工程施工的过程中依然存在着许多的不足之处，所以需要具体地就钢筋混凝土的施工模板工程的技术开展分析与探讨。
