1化学工程与工艺的发展现状

　　在全球化的趋势下，人类进入信息时代，信息技术的发展呈现空前繁荣的态势，逐渐促进了各行各业的发展与进步，而且随着大数据时代的到来，社会产业结构的转型升级更加具有技术保障。在如此激烈的市场竞争下，企业只有借助于技术优势才能够实现自身的创新，保持强大的市场竞争力，促进自身长远发展。自动化、精细化以及绿色环保，是在信息时代我国化学工业的一个发展方向。为了实现我国化学工业的发展，国家正在加大重点学科的建设力度。但是，目前我国的化学工业也存在一定的弊端。由于社会发展对于化学工业的精细化要求越来越高，使得在化学工程与工艺的成本投入上就会增加，增加企业经济成本的同时，对于能源的消耗也会非常巨大。此外，在化学工业的发展过程中，对于环境的污染是限制经济发展的重要因素。另一方面，管理制度的陈旧、管理经验的缺失、技术人才的匮乏和生产技术的落后等等，都是限制化学工程与工艺发展的关键点。

　　2基于自动化发展的化学工程与工艺

　　2.1基于自动化发展的化学工程与工艺的特点

　　基于自动化发展的化学工程与工艺，是以化学工程与工艺为基础，结合多学科特点发展起来的新兴产业，比如对于物理学、数学、计算机等学科的融合，使得化学工程与工艺的发展动力充足。自动化是在化学工程与工艺中的显著特点，也是实现产业结构转型升级的关键所在。在传统的化学工业中，较低的自动化水平严重限制了生产的效率，增加了企业的人力、物力、财力投入，而且还存在环境污染的问题，严重限制了化学工程与工艺的发展进步。自动化技术在化学工程与工艺中的应用，能够很好的解决此类问题。这就要求化学工业的从业人员必须具备丰富的自动化知识，还要具备能够用于实践的自动化操作能力。此外，计算机时实现自动化的基础，所以在化学工程与工艺的自动化中，需要掌握一定的计算机操作能力。

　　2.2基于自动化发展的化学工程与工艺前沿技术

　　2.2.1MES生产管理系统

　　生产成本的降低和生产效率的提升，是化学工程与工艺自动化的优势所在。产品包装无人化操作是MES生产管理系统的一大优势，此外还能够实现全程终端控制，这就大大降低了生产成本，也是提升生产效率的重要推动力。在化学工程与工艺的发展过程中，生产数据至关重要，MES生产管理系统能够通过数据的实时更新，对于产能进行跟踪。为了确保化学生产的安全性及有效性，能够对于各个生产设备进行实时监控，当生产设备出现问题时能够及时进行反馈，在第一时间完成故障的维修，保障企业的生产效益。MES生产管理系统还能够提升信息化管理水平，使得管理更加系统化和科学化，不断提升企业产能。在化学工程与工艺的发展过程中，对于仪器故障的检测和维修，MES生产管理系统能够发挥作用，实现检测和维修的自动化，不但能够保障安全性，也大大提升了工作效率。

　　2.2.2DCS技术

　　为了提升化工生产的效率，自动化技术不断完善，DCS技术就是应用于分散管理的一种先进技术，在计算机的基础上，通过智能系统的运行，能够对生产的各个环节进行整体把控，保障生产的有序高效进行。DCS技术能够对于化工生产的数据进行记录、传输和共享，提升化工生产的可操控性。在化工生产中，对于温度、压强等参数的设置，也能够通过DCS技术高效完成。DCS技术还能够实现设备故障的自动报警，确保工作人员能够在第一时间进行故障的排查，保障企业的生产安全性及高效性。另外，在化学工程与工艺中降低能耗、实现绿色生产是目前化学工业的发展趋势。利用DCS技术能够实现操作的智能化和多元性，是减少化学工程与工艺对环境造成的污染的关键技术。

　　2.3基于自动化发展的化学工程与工艺的应用

　　在传统化学工程与工艺的发展过程中，其应用范围就已经十分广泛，比如在军工企业生产领域、医药领域、冶金领域和科研领域等等，化学工程与工艺能够发挥其独特优势。尤其是随着近年来自动化技术在化学工程与工艺中的应用，使得其应用领域逐渐扩大。在多个行业的应用范围不断扩大，使得其研究领域也在扩增，对于物质分离和能量传递等的研究正在行业内开展。在化学工程与工艺的实践应用中，技术是保障其应用优势的关键所在，所以必须加强自动化技术的研发和引进，才能够保障其在各个行业的应用性能逐渐提升。