2.气体热氧化法。通常情况下, 难粘高分子材料可以通过空气、氧气、臭氧地等气体进行氧化, 从而改善其粘附性。一般来说, 在实际的气体氧化处理中, 人们都会选择臭氧对难粘高分子材料进行表面氧化处理。其主要原因在于利用臭氧对难粘高分子材料进行表面处理不会受到抗氧剂的影响, 从而有利于提高氧化效果。但在实际中热空气氧化和气体氮化也是常用的氧化方法。对于热空气氧化法来说, 它可以利用在热空气中添加某些促进剂提高其剥离强, 从而加快反应速度, 提高氧化效果。而气体氮化则是一种较为简单的施工工艺, 具有污染较低、处理效果较好等优点, 因此受到了广泛的应用。而由于该方法需要一些大型的设备, 因此也受到了一定的限制。
3.火焰处理法。火焰处理法是一种对难粘高分子材料进行处理的较为直接的方法, 它是利用一定配比的混合气体在特殊的灯头上燃烧, 并将火焰与难粘高分子材料进行直接接触的一种处理方法。利用该方法, 可以有效地将含氧基团和不饱和双键导入到难粘高分子材料的表面, 从而消除薄弱界面层。由于其直接利用火焰与难粘高分子材料表面进行接触, 因此其处理效果较为明显。同时由于利用该法对设备的要求较低、需要的成本较低, 使得该法在目前比较流行。[1]但由于该法是直接利用火焰与难粘高分子材料进行接触, 因此需要严格控制处理过程, 避免温度过高导致材料变形或者是烧坏材料。
4.电晕处理法。电晕处理法是将高频高压电流施加在放电电极上, 以此产生大量的等离子体和臭氧, 并与难粘高分子材料表面进行直接或间接作用, 从而在难粘高分子材料表面导入含氧基团和不饱和双键, 使得难粘高分子材料表面的张力得到提高, 并粗糙其表面, 在经过去油污、去水汽等处理使得难粘高分子材料的粘附性明显提高, 从而达到表面处理目的。通常情况下, 利用该法对难粘高分子材料进行处理可以有效地缩短处理时间, 同时操作较为简便, 处理效率较高, 使得该法在目前也成为了应用最为广泛的处理方法之一。但利用该法处理的效果并不稳定, 处理完成之后应当立即投入使用。
(二) PEEK高分子材料的表面处理技术
1.喷砂法。对于PEEK高分子材料的表面处理来说, 该法主要是将可能影响高分子材料化学结合的污染进行清洁, 从而创造出一个具有锁结作用的粗糙表面, 扩大粘结面积, 从而提高PEEK高分子材料的粘附性。利用该法对PEEK材料进行处理的过程中, 需要注意到材料的硬度。其主要原因在于材料硬度较大, 砂粒粒度较小, 将会导致PEEK高分子材料的表面粗糙程度达不到要求。而粒度较大, 则有可能导致处理表面脱落。
2.酸蚀法。对于PEEK高分子材料的表面处理来说, 酸蚀法也是一种常用的'处理方法, 起作用原理是利用98%的浓硫酸对PEEK表面进行化学处理, 从而使得PEEK高分子材料表面产生一个多孔可渗透的表面。而多孔可渗透的表面有利于粘结剂的渗透, 从而提高PEEK高分子材料表面的粘附性。在这里值得注意的是, 利用该法如果使用同样浓度的盐酸或硝酸PEEK高分子材料表面将不会发生改变, 因此这里的98%高浓度硫酸一般是不可被替换的。
3.二氧化硅涂层和硅烷化处理法。利用二氧化硅涂层和硅烷化处理实质上是对喷砂技术的改良, 其主要处理步骤是在氧化铝表面覆盖一层二氧化硅, 并经过高温粉砂处理从而使其表面形成硅酸盐涂层。其作用原理和传统的喷砂法类似, 但由于引入了硅元素, 使得硅烷偶联剂的效果更为明显。
4.低温等离子体处理技术。利用低温等离子处理技术对PEEK高分子材料进行处理, 其原理上是对高分子材料表面进行多重的物理化学变化, 从而使非极性表面转化极性表面, 从而增加粘结面的相互作用, 从而提高PEEK高分子材料表面的粘结性能。
四、结束语
综上所述, 本文详细分析了有机高分子材料的结构性质, 并详细阐述了其分类, 针对不同高分子材料提出了不同的表面处理技术。相比较而言, 虽然各表面处理技术都存在一定的方法和形式上的差异, 但其最终目的都具有一定的共同性, 而各方法在实际中也都具有各自的优势, 但同时大多数都具有一定的缺陷。因此, 为了更好地提高我国有机高分子材料表面处理效果, 我国还需要在表面处理技术上进行进一步的发展。
