印刷工艺中的UV固化技术研究

　　一段时间以来,在油墨和光油的UV固化方面展开了关于采用惰性气体,特别是氮问题的讨论.其中涉及到一项已在硅涂层的射线固化中被成功地运用的技术.下面是小编搜集整理的相关内容的论文，欢迎大家阅读参考。

　　摘　要： 快速、高质量、多色一次印刷是现代印刷工业追求的终极目标。而欲达到此目标需解决的一个主要问题就是加快印刷品上油墨的干燥速度,印刷在承印物上的UV固化型油墨经紫外线的照射可在极短的时间内干燥固化,该技术被称为UV固化技术。UV固化技术在近期因市场的需要而发展的较快,但仍有一些问题需要解决。

　　一、UV技术概述

　　在快干型油墨中，发展最快的是紫外光光固型油墨，光固型油墨与热固型油墨的不同在于它不需要热源、不含溶剂和不污染空气;在紫外光照射下，它干固特快，几秒或零点几秒即可干固，在多色印刷机上使用更佳。紫外光光固型油墨的印刷及印后加工过程需要特殊的一套工艺技术，简称UV固化技术。UV固化技术始于丝网印刷，其最初主要用于印铁、软管、卷尺印刷等行业。因其特殊的表面装饰性和材料的宽容度，后在柔性版印刷中也有不俗表现，经过近10年的市场磨砺，国内UV印刷工艺的复杂程度已远远超过国外。现在，UV固化技术既包括UV油墨，也包括UV涂料，在胶印纸张印刷、胶印印铁、胶印上光、柔性版印刷、丝网印刷、大幅面喷墨印刷、凹版印刷等领域均有应用。

　　二、紫外光固化油墨及UV固化技术主要的优点

　　紫外光固化油墨及UV固化技术主要的优点如下。

　　(1)环境污染小，有利于操作者的健康。为提高印刷速度，采用红外干燥等其他干燥方式的油墨中需加入大量易挥发的溶剂，这些溶剂多半是有害人体健康的，例如，在凹版印刷采用红外干燥时，其油墨中就往往含有致癌物质苯。而紫外光固化油墨基本不含挥发性溶剂，在固化过程中，除了排除少量臭氧外，不会散发出其它有害污染物质，操作人员的劳动条件可以得到改善，而用于水性UV油墨以水和乙醇等作为稀释剂，环保性更强。

　　(2)印后可立即固化，可提高生产效率。紫外光固化油墨在印后瞬间干燥，因此也就无需采用喷粉操作工艺，这样一来，由于印好的纸张可以马上折叠，不会产生蹭脏的现象，适于联机印后处理，既利于印刷品稳定，又可提高生产效率。如在印铁工艺上，可使印片在瞬间固化，省略烘烤干燥过程，适应连续套印，提高了生产能力。

　　(3)印品色彩饱和、光泽艳丽。由于没有喷粉过程，印品的光泽度得到了保证，从而大大提高印刷品的质量，印品色彩饱和、光泽艳丽，若与消光底色搭配，视觉对比会更强烈，可凸显产品的高品质形象。另一方面，由于UV固化的印品不会产生收缩问题，这也使的UV固化称为现代精美彩色印刷首选的干燥方式。

　　(4)耐水、耐溶剂和耐磨性能好。UV油墨印刷或UV上光的印刷品拥有其他水性油墨、溶剂型油墨印刷无可比拟的优良的耐水、耐溶剂：同时印迹还具有较强耐久和耐磨性能。

　　(5)适应范围广泛，UV油墨印刷的承印材料远远多用普通油墨。UV油墨印刷承印材料适应范围广泛，如纸张、纸板、塑胶、PVC、PE等都是UV油墨印刷常见的承印材料，即使是对不吸收性基质(如金属)UV油墨也可很好的固着。同时，UV固化的墨膜其完整性、耐划伤、耐摩擦、耐酸、耐碱、耐乙醇等性能都大大地超过了普通油墨。

　　(6)无需经常洗车，可降低设备的维护成本。由于UV油墨在印刷机上的稳定性良好，在没有被紫外线照射时不会固化，因此，使用UV油墨的.印刷机器不需要经常洗涤。

　　(7)UV固化能耗较低，质量好。以印铁为例，在印铁工艺中使用紫外光固化油墨，由于印片固化过程不经花铁架，可根除机械划伤，提高了印铁成品的质量。同时，紫外系统代替了庞大昂贵的烘炉。热固型油墨印铁烘炉一般要求30m长，烘干需耗电能220kW，而紫外光固化油墨固化装置只需2m长，油墨固化只需耗电64kW，可大大节省了厂房和能源。

　　三、当前限制UV固化技术发展的几个问题